3RI、3RII、3RIII型锌灰分离机是适应大小热镀锌企业和各种锌冶炼企业及各种利用锌灰，锌渣为原料生产各种化工产品企业的高效闭路循环的分离设备。也可用低品位矿石粉碎，分离出比重比较低的杂质和灰粉，以提高矿石的有效成份含量。降低冶炼成本等。

   该机采用国内先进的内部负压的路风循环系统，采用离心力使磨辊紧紧地滚压在磨环上，利用液压、滚搓的原理把金属锌、铝、铜以及金属矿石等原料中的灰质剥离开来，利用风把杂质灰吹到附机分离出来，金属锌、铝、铜和高品位矿石颗粒从主机下部排出，从而达到分离效果，并且余灰细度可以调节，可粗可细，调整方便。

本机广泛适用于铝渣、铝灰、锌渣、锌灰、等金属灰渣分筛和处理。

二、主要结构和工作原理

铝灰、锌灰分离机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入铝灰、锌灰分离机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。

3R III型铝灰、锌灰分离机详细工作原理：

3R 111型铝灰、锌灰分离机整体结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、鄂式破碎机、畠斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成（详见安装基础图）

分离机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排除即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。

在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变拉气流量，以及整机各管道结合处密封不严，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机的之间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排除。

主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置，并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间。形成垫料层，该料层磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉的目的。

分析通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子的料度大水进行调节。当如果要获得较细粒度的粉子时，就必须提高叶片的转速，使叶片与粉子接触增加。使不合格要求的粉子被叶片抛身外壁与气流脱离，粗粉子因自重力落入磨室内进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

旋风收集器对分离机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态。待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核负压状态，所以收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走。这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集哭负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机的产量。

   该机主要特点如下：

1、一次分离，就可以把金属颗粒和灰分离开，而且不需要筛粉设备。

2、分离效果理想，分离干净，提高金属颗粒回收率。

3、由于采用分选分离，并且为负压内部循环所以粉尘少，环境无污染。

4、操作简便，两人即可生产，节约人力成本。