它是针对用于镀锌铁皮的普通防锈涂料（如铝粉铁红酚醛防锈漆、铝粉醇酸漆等）存在的附着力差、耐候性弱、起皮脱落的不足，选用与锌无化学反应的特种成膜剂，加入耐蚀耐候橡胶、特种添加剂、颜填料及活性稀释剂等，经先进工艺制备的镀锌铁皮专用长效重防腐涂料，底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型。

2  适用范围

适用于室内与室外镀锌铁皮及其设施的防腐保护，如用镀锌铁皮建造的屋面、用镀锌铁皮制作的中央空调管道等。

3  主要特点

3.1  消除了锌与涂料成份的化学反应。由于这种涂料不含无机酸、有机酸，而消除了涂料与镀锌层的化学物理反应，消防了涂料中的干性油或脂肪酸或涂层老化过程中产生的甲酸与锌产生的化学反应，有效防止了白色粉状腐蚀的产生，进而可大大延长镀锌铁皮的使用寿命。

3.2  提高了涂层的附着力。这种涂料可以与镀锌铁皮表面的残留非干性油作用，进而消除了因镀锌铁皮表面因油未除尽对涂层附着力的不良影响，加之同时涂料的特种基料与镀锌铁皮有着良好的附着力，使涂层的防腐性能大为改善。

3.3  增强了耐候性能。这种涂层的特种成膜剂和耐候橡胶，使涂层的耐候性能大大提高，露天防护期大大延长。

4  技术指标

5  施工方法

5.1  配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，若环境温度过低时或粘度过高，可适当添加XHDAC212型涂料专用稀释剂，其用量为3～5%。

5.2  表面处理要求：无油、无锈、无杂物，清洁干燥。

镀锌钢板时，处理要求为彻底除去油渍及杂物，保证表面干燥清洁。

5.3  理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为0.2㎏/㎡。

5.4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，每道干膜厚度约为95μm左右，手工涂刷厚度约为90μm。

5.5  工具清洗：用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂，或XHDAC212型涂料专用稀释剂清洗。

5.6  涂层养护期：最后一道面漆涂装完工后，环境在10℃以上时，须自固化7～10天，10℃以下时适当延长。

6  包装储存

6.1  包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg或180kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞。