辊压机辊面的磨损机理 辊压机是由两个速度相同,相对运动的辊子组成,物料由辊子上部喂料口卸下,进入辊间的逢隙中,在高压研磨力的作用下(辊间压力在50~300MPa之间),物料受到挤压,受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼,使物料的易磨性得到明显改善。如图1所示:物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦。从辊压机的工作状况可以看出,辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中,物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形,从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力,当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时,在表面层将引发裂纹。在循环载荷作用下,亚表层的塑性变形继续发展,在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹,并逐步扩展。表面层裂纹的扩展方向是与外加应力成45°角,经过两三个晶粒后,即转向与应力垂直的方向。而亚表层处萌生的裂纹扩展方向是平行与表面,或与表面成10°~20°的角。当裂纹扩展后,使裂纹以上的材料断裂剥落,这种现象就是疲劳磨损。综上所述,辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况,结果发现辊子深处有很多层状裂纹,较浅的距辊面约10mm,较深的距辊面约20~30mm,局部深达50~60mm,并且多数裂纹都沿辊子周向延绵不断。从刨掉的料块来看,下表面呈植物年轮状,一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出,辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。
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