YG-细膜黑色磷化液
细膜黑色磷化液主要用于钢材表面的中温磷化。在家用电器、汽车、摩托车、机械零配件、五金工具等行业得到广范的应用，即可用在油漆、粉末涂装等工艺配套，也可以磷化后经钝化后或浸防锈油等，作为最终防腐处理。
一、磷化工艺流程
除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化(灰磷)→水洗→干燥→脱水防锈油（或喷漆）
二、磷化工艺参数
总酸度（点） 30~46 PH值 2.5~3
游离酸度（点） 3~7 磷化时间（分钟） 10~15
磷化温度（℃） 75~85
三、配制槽液
计算出所需磷化液的总体积，向槽中放入总体积1/3体积的水，按磷化液与水1:5的体积比放入磷化液，搅拌均匀后，加入水至规定的体积，搅拌后取样测定总酸度和游离酸度。
四、槽液的调整
槽液在工作过程中，总酸度和游离酸度逐步下降，要定期测定和补充。而每添加磷化液原液10mL/L，总酸度上升约2个点，游离酸度上升约0.3个点。当游离酸度偏高时，可用碳酸钠调整，加2g/L下降约1个点。
五、工艺说明
①前处理除油、除锈要彻底，工序间要清洗干净。
②表调液的配制为表调剂3~5g/L，PH值9~10，溶液呈乳白混浊态。按工作量每天添加10%表调剂来调整，如表调液现透明状则视为失效。工件表调后，可直接放入磷化槽中。表调时间一般为2~3分钟。
③磷化膜应为均匀、致密的黑色膜。处理时间可随温度的升高而缩短，以达到工艺要求为准。
④阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽。
⑤喷粉或喷漆时，磷化清洗后，需烘干后再进入后续工序。
⑥工件磷化、清洗后，尽量将水沥干后浸在脱水防锈油里，最好是烘干后浸脱水防锈油，烘干温度80~100℃。
六、注意事项
①该磷化液为弱酸性液体，工作中应注意防护，如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。
②磷化槽要用耐酸耐温材料制成，如玻璃钢、塑料等。
③对结构复杂、多孔的零件，磷化时要适当搅动。
④工件在表调前必须清洗干净，防止杂质的带入，影响表调液和磷化液的功能和寿命。
七、质量保障
1.源高化工为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
2.客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
3.在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
八、产品颜色及包装
本产品液体，用塑料桶装。包装规格为25kg/pcs。
九、安全提醒
为了避免产品对人及环境的危害，请按照安全指示操作
