刮削滚光机是我公司在原来制作数控深孔钻镗床的经验基础上，借鉴国外该类设备的经验，最新研制开发的新一代刮削滚光机。该机床可实现工件的刮削滚光加工。该机床的主要特征就是加工效率高，主要加工精拔管、冷拔管，加工量1-2mm，2分钟加工1米缸筒，是传统深孔钻镗床效率的20倍，性能稳定，智能化操作。
（一）、机床主要参数
加工直径范围φ63－φ250mm
加工深度1000mm-8000mm

加工余量0.8-2mm
机床导轨宽度650mm
主轴中心高度350mm
主轴转速范围、级数3～1000r/min（3档 无级）
主电机 30kW（交流伺服主轴）
进给速度范围 5－1000mm/min (无级)
拖板快速移动速度2000mm/min
夹持工件直径范围Φ60～Φ330mm
进给电机 7.5KW（交流伺服）
冷却泵电机 N=22w(变频调速)
液压泵电机 1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力2.0MPa（螺杆泵）
冷却系统流量400L/min（无级可调）
液压系统额定压力6.3Mpa               
机床的外形尺寸（长×宽×高）11200×2873×1550mm
床重量约16.8T
    （三）、机床各部分介绍1、床身部分：是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。2、钻杆箱部分：钻杆箱为整体结构，主轴由交流主轴电机通过窄V带经变速机构驱动主轴箱，转速范围为3－1000r/min，主电机为37/45kw交流主轴电机。液压两档无级调速。转速的选择可以根据工件材质、硬度、刀具是否断屑等因素确定。  3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件定位。4、进给部分：机床后半部装有台湾高精度滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给。机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件位置调整及装夹。5、冷却系统采用链板排屑机→过滤网（粗滤网）→一级滤油器→二级滤油器三级过滤。铁屑由链板排屑机送到储屑车，冷却液流回油箱，经过粗过滤网过滤后，再经过一级滤油器过滤后，经螺杆泵打到二级滤油器使冷却液进一步净化。然后冷却液供到授油器，通过电机的变频调速，可以得到不同的流量，以满足工件孔径大小的不同需要。另外，为了防止油温升高影响加工精度，同时提高刀具寿命，增加油液冷却温控装置YLD120，制冷能力12000cal/h,输入功率为4.7kw。6、排屑装置：镗孔时，主轴带动刀具旋转，铁屑由冷却液带着向前经回油器主轴孔排出，由自动排屑机把铁屑送到储屑车，冷却回到油箱 。7、工件托架：V型块形式支撑工件。手动丝杠、螺母升降。主要起到工件承重及调整、找正钻镗孔位置的作用。8、镗杆支架：镗杆导向套用螺钉固定在支架体上，随镗杆一起更换。主要起到支撑钻镗杆，控制钻镗杆的运动方向，吸收钻镗杆震动的作用。9、液压系统：位于授油器的一端，用于授油器的顶紧工件时封油。额定压力6.3Mpa，主要元件采用台湾的系列产品。10、授油器配备专用顶盘导向套及授油管道一套，并通过授油器下方的丝杠可以调整到工件长度的合适位置，然后经液压缸顶紧工件 。12、电气系统：主要电气元件选用正泰品牌。由控制箱、柜、操作台和端子箱组成，采用SIMENS 802C或数控系统对整机控制