BMC即团状模塑料。在欧洲被叫作DMC，国内通常称作不饱和聚酯团状模塑料，或简称聚酯料团。为各种加热硬化性成形材料中最高级品。具有如下特点：

1、 电气绝缘性：最适应耐高压、介电性、绝缘性、抗电弧之电气用品。

2、 耐腐蚀性能强，适应于各种工程之标本及隔板等地方。

3、 耐燃性：可达到美国UL-94V0级。

4、 耐热性：热变形温度极高（200~260度），不受环境温度变化影响。

5、 机械强度：内含增强玻璃纤维，其机械力学性能均优于一般热塑性工程塑料。

6、 颜色性：任何颜色均可调制，不用在烤漆，颜色鲜艳逼真，将近完美。

7.加工性：尺寸收缩稳定，精密度高，表面光滑美观，可采用注塑成型机、模型成型机，多工位转盘注塑成型等设备来加工。

BMC/DMC的应用范围
汽车工业
A车灯反射器（车灯反射器要求耐高温和尺寸稳定性）
B机罩等大型部件，后车门、电热箱、引擎盖、喇叭箱，大灯壳和分电头等。
2 精密部件
无保险丝断路器外壳，马达外壳等，唱机音箱，磁带录像带部件，复印机，传真机，打印机，医疗设备，计测仪器等。
3 电气部件
BMC 是已不饱和聚酯树脂为基体，其电性能，阻燃性均优于酚醛模塑料，因而在电气工业中应用范围日益扩大。
A电视机部件高压插座管壳，回扫变压器，接线板，频道选择把手，八角插头，绕线管，放电器等。
B 配线用部件断电器，配电盘，闸刀开光台，保险丝盒和管端子盒等。
C高压器件，真空断电器外壳，挡板，绝缘子，绝缘板等。
D电焊机夹钳。
E其他断电器底座，微动开关，线圈骨架等。
4线圈封入部件
采用BMC模压法取代电器部件浸漆绝缘处理以及外壳安装工艺等复杂电工处理等（如马达的绑线，浸漆处理和干燥等工序）
5 日用品类如微波炉餐具，电熨斗外壳等。

我司现自主研发出专业生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机，发明专机的目的是：
1.       a、提高生产效率；
b、可以实现多锁模系统，成倍提高效率；
2.       降低制造厂商成本；
3.       提高产品的质量及确保成品率；
4.       减少操作者的劳动强度；
5.       节省原料、产品美观环保；
6.       清料方便；节约时间。
7.       产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度；
8.       可实现高含量玻纤制品生产。
9.       该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。

该机型为我公司荣获国家专利的新型BMC塑机，专利号为：ZL200720113295.9;ZL200920198305.2;ZL200920198304.8

BMC、DMC、SMC等专用机特点：
 1、工作时只要在XR-BMC（星锐系列BMC、DMC、SMC等原料专用机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去秤料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。传统工艺在取产品时温度比较高，操作时必须带手套，在计量原料的过程中手套上会粘上残余的料，这样就会粘到产品上影响制品美观，最为严重的是BMC原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病！
  2、原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。
  3、因一次性放入储料，大大减少了加料和次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。
  4、不用秤料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并设有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费.