现状

立磨高效磨吐渣循环量较大，且粒径不均匀，加上铁质原料采用钢渣配料，刮板腔刮板头的磨损十分严重。一副新刮板头的使用周期仅为2周左右，磨损后的刮板带料使有效吐渣外循环降低，主电机负荷相对较高，且更换刮板头会造成人力、物力的浪费和检修时间的延长。

技改

在刮板头的双面贴上UP板，以增加刮板的耐磨度及整体强度。

效果

经改造，刮板头的使用周期大大提高，从原来的2周左右提高到3个月以上，既节约了大量的维修时间，同时又节约了人力、物力，有效地提高了磨机的运转周期。

生产线先进行设备单机试车及联动试车，然后正式点火烘窑，随后进入负荷试生产阶段。试生产阶段着重注意以下问题。

① 防止配料仓堵料，导致出磨生料质量不合格。生产期间如适逢严冬雨雪季节，干粘土和铁粉的储备量严重不足，常会导致粘土仓和铁粉仓时常堵料，入磨物料中粘土、铁粉经常断料；另外如果生料质量不合格，应采用连续倒库，在倒库的同时加入一定量的粉煤灰，将库内生料质量调到合格范围。

② 防止斜槽堵料。由于雨雪季节原料水份大，空气湿度大，环境温度低及没有烘干热源原因，原料磨刚投料时，出磨斜槽和粗粉回料斜槽经常堵料，导致原料磨系统不能连续正常生产。

③ 防止原料磨粗磨仓出料篦板断裂，投产初期应随时检查，及时补焊或更换。

④ 防止篦冷机曲轴胀紧套拉坏，防止出现出现由于料床物料过多导致篦床“压死”，强行启动篦床运行而引起曲轴胀紧套拉坏。

⑤ 防止给排水管道及阀门冻裂。如果处在冬季最冷的时候，最低气温在零下6～8℃，要采取有效的防冻措施。

⑥ 防止三级筒下料管结皮堵塞，在此部位加装一个空气炮，定时清堵。

1.在电子天平上称量6份100g蛇纹矿原料和6份200g氧化铝研磨球子，分别装入已编号为11，12，21，22，31，32的6个球磨罐，加入100mL水和一定量的稀释剂CMC溶液。

2.将编号为11，12，21，22的4个球磨罐固定于变频行星式球磨机的旋转卡槽内固定，设置频率为300Hz，开启球磨机。

3.过20分钟取出编号为11，12的两个球磨罐，再将编号为31，32的球磨罐放入球磨机旋转卡槽内固定，球磨40分钟后全部取出，即11，12、21，22、31，32球磨罐内原材料球磨时间分别为20、40、60分钟。

4.将编号为1，2，3的三个250目过滤筛称量其重量并记录，把编号为11，12球磨罐内的湿料倒入1号过滤筛内过滤，对应的再将编号为21，22、31，32的球磨罐中的湿料分别倒入2、3号过滤筛中过滤，充分摇晃直至没有液体滤出，虑筛余下原料放入烘干机中烘干。

5.烘干后取出3个虑筛，依次将虑筛置于天平上称重，记录数据。

高效磨：www.zzuol.com/product/444.html
原料磨：www.51hxjq.com/47.htm