我厂是国内专业生产布袋除尘器、脉冲除尘器、单机除尘器、袋式除尘器的厂家，此除尘器采用全自动控制系统，减少了能力资源，我公司生产的除尘器具有节能、省电、占地面积小、使用寿命长、价格低等特点。
布袋除尘器参数：
脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器，在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
二、MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理：
(一)特 点：
1.MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
(二) 结构原理：
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。
1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
PL-4500单机布袋除尘器结构紧凑，外形美观、运行可靠，使用方便。该系列单机布袋除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。单机布袋除尘器结构、工作原理及使用环境介绍如下：
一、 单机除尘器产品简介
PL型系列单机除尘器，是根据国外引进的除尘设备进行改制研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的单机除尘器。
二、单机除尘器结构简介：该系列单机除尘器基本结构由风机，过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在框架内，钢板壳体外形美观、结构科学、运行可靠，使用方便。各部件结构特点如下：
1.风机采用高效离心风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
2.过滤器部件采用针刺毡为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便使用寿命长。
3.过滤器部件的清灰机构是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除粘在滤袋外表的粉尘，其控制装置分自控和手控两种，自控即在风机连续工作时清灰机构定时振打清灰。手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰。清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4.过滤部件装有既宽敞又密封的快速拆卸检修门，以便需要时进行检修和移出滤器。
5.集尘器部件采用抽斗式结构，清除灰尘十分方便。集尘器上方一侧的连接风口在需要时可拆下，以便于加大进风口面积的使用。
6.该机组供应12种规格，分A、B两型，A型设灰斗抽屉，B型不设灰斗抽屉，下部加法兰，由用户直接配接在拆包口，料仓，倒料口，混料库，喷砂箱，皮带运输调头处等扬尘设备上的就地除尘，粉尘直接回收。本机组可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。
三、单机布袋除尘器工作原理
含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋表面，已净化的气体通过过滤进入风机，由风机吸入直接排入室内（也可接管排至室外）
随着过滤时间的增加，滤袋表面沾附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果。采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器（抽屉）中的粉尘由人工拉出清除。
四、单机布袋除尘器用途范围
本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑、铸造用砂、如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘如：水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于99.9%。
五 单机除尘器使用说明
1、PL型系列单机除尘机组，安装在产生粉尘的机械设备临近处，并由用户按照除尘机组上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩（也可在订货时与生产厂家联系，可代为配置）。
2、机组工作前应检查检修门，出灰门及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
3、该机组电压为三相交流电三百八十伏，从机组上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正传（如翻转，风量很小，须调换电源接线）、
4、机组电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查线路时，应停机后切断电源后进行工作。
5、根据粉尘的性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保机组正常工作。
6、根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内集尘清灰时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
7、为了保证设备处于最佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以一米半到两米数宜，连续管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
8、吸尘罩是保证机组处于最佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外形尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、便设计吸罩的原则，制作理想的吸尘罩
本产品为我公司引进国外先进技术，结合国内搅拌站粉尘回收的使用特点，设计生产出的新一代环保型节能产品。它主要用在对生产、运输、储存过程中产生的各种粉尘进行完全回收、再利用。即可切实有效的解决了对周围环境的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的资源。
一、清灰原理
慧宁环保除尘机是采用气动脉冲原理，即除尘机工作时，通过电脑板控制，对除尘机内每个布袋滤芯逐个清灰，即每个布袋里面瞬间充满气体，布袋瞬间膨胀，把附着在布袋表面的灰尘瞬间抖落，达到清灰的目的。此外，滤芯入口处设计增压文氏管，这样可以二次增压，使脉冲清灰更彻底。一次清灰率高达98%.一般传统除尘机靠1.5千瓦左右的振动电机震动达到清灰目的，但清灰不彻底，浪费电，易坏，某种程度纯属摆设。
二、 设备自身优点
1、设备在接入砼站气泵气体的入口处装有油水过滤器， 能使反吹清灰的高压气体进一步将油份水份净化分离。
2、整个除尘机的反吹清灰是由电脑板控制气动脉冲阀，对滤芯逐一清理，最大限度延长滤芯寿命。现场只需接入一个220V的电源线和0.5~0.7Mpa的气源即可。整个设备耗电量为：0.09千瓦，省电节约能源。
3、嵌入式弹性袋口，密封性好，能一次性处理高达1000g/m2浓度的烟尘，排放小于50g/m3,符合国家排放标准。
4、按单站正常年产量在40万方混凝土计算，慧宁环保除尘机滤芯正常使用2年内免维护，不需要换滤芯，2年后布袋清洗后可重复使用。安装更换简单易操作。
三、经济效益分析
1、按单站年产量为30万方混凝土计算，传统除尘器正常使用要更换滤芯4次，即三个月要更换一次。180单站大概要5个筒仓，每个仓顶除尘机大概要16-20个滤芯，即每次要更换100个左右的滤芯，每年合计要更换400个左右的滤芯。滤芯市场采购价在80-100元/个，即180站每年需要更换滤芯的费用在4万左右，两年大概要8万左右的费用。三信产品一次性投入，滤芯两年免更换维护，使用成本两年节约8万元左右。
2、传统除尘机滤芯用1.5-3千瓦振动电机，耗电量大，易损坏，不易更换。慧宁环保产品能耗约0.09千瓦，节能效果明显。
3、普通除尘器每年更换4次滤芯需要人工高空作业，存在安全隐患等。目前国内商品混凝土站大多都不及时更换滤芯，造成上灰时筒仓顶漏灰，长此以往，会造成筒仓外部板结大量灰尘。因灰尘碱性大，极易腐蚀筒仓外部油漆，所以商品混凝土站要定期粉刷筒仓外部，以免筒仓生锈，。正常粉刷5个筒仓连工带料市场造价五千左右，且高空作业存在安全隐患。
4、随着国家对城市大气环境要求越来越高，各地都出台的相关针对商混站粉尘污染的惩罚规定，所以商混站不论从自身长期稳定经营角度讲，还是从国家环保政策上看，对于商混站仓顶除尘改造和更新是大势所趋，也是生产经营的长期大计。
