| 矿渣微粉立磨工艺实施的主要步骤： |
矿渣入磨前应严格控制水分，入磨的矿渣含水量必须控制在1%以内，对于小型磨粉机来说，物料含水量的影响是非常明显的，它会直接影响磨内的气流速度，影响磨机产量，对物料的输送和存贮造成不良影响，特别是当比表面积较大时，磨内微粉会出现不同程度的静电吸附，在水分的作用下就形成了粘度，影响正常生产。 矿渣的活性受其温度影响非常明显，如烘干过程中采用逆流式烘干，在出料端，料温与热烟气温度均处于最高状态，非常容易使矿渣料温急速上升，从而导致其活性下降。经试验证明，该种烘干工艺对其活性影响平均可下降12-15%，最终影响矿渣微粉的质量；而顺流式烘干工艺，由于物料与高温热烟气初始接触时，含水量最高、料温最低，随着料温的上升，热烟气温度也随之下降，二者达到平衡，从而不会出现两个极端，影响矿渣微粉的活性。 通常在设计中，应适当考虑增加矿渣的除铁装置。矿渣高细高产磨的磨损比一般水泥粉磨要严重，而矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物仍然是磨损的主要因素之一，由于细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小，当此类含铁物质进入磨机后，通常很难将其磨细，容易导致一仓积料，堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝，造成过料通风不畅，影响磨机产量；当所含的铁杂质较多时，会迅速加剧研磨体、衬板、隔仓板、出料篦板的磨损。 |
| 产品特点 |
1.传动装置 LM型立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力。 为了适应用户较多粉磨劣质煤或无烟煤的趋势，LM型立式煤磨采取了增大主减速机减速比以降低磨盘转速的措施，同时改进磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式，使磨盘上形成稳定的料层从而增加磨辊的碾压力，提高粉磨效率，减小磨机振动的可能，生产更加平稳可靠。 2.磨辊装置 LM型立式磨采用弧形衬板和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨辊轴承采用新型机械密封装置，既提高了密封可靠性，同时因不需要密封风机而减少了磨内含氧量，降低了磨内爆炸的可能性。 一般LM型立式磨的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，为了提高烘干能力，磨腔内气体温度一般高达100多度，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。因此，LM型立式煤磨已采用磨辊稀油强制润滑、冷却，大大增加了轴承使用寿命(一般可提高2.5倍以上)。 3.加压及限位装置 LM型立式磨抬辊操作和限位装置可以使磨机空载启动。启动前无需在磨盘上布料，避免开机难的烦恼。此外由于磨辊和磨盘之间的间隙可调，使得既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证磨辊和磨盘不直接接触，磨机振动值大幅降低，所以LM型立式煤磨比其它立式磨更适应于粉磨劣质煤或无烟煤。 4.分离器(选粉机) LM型立式磨的分离器一般分静态、动态、动静态组合三种形式。静态惯性分离器，顾名思义只有固定不动的导向叶片，该机选粉效率低，调节细度功能差，往往不能满足煤粉磨制细度要求。动态分离器，是指电机带动一个高速旋转的转子，转子的叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的线速度，产生较大的离心力，使其进行分离，该型分离器的选粉细度可达0.08mm筛余6～12%，可满足烟煤粉磨的细度要求。 LM型立式磨则采用了最先进的动静态组合式分离器，该分离器外侧有导向叶片，中间是变频可调速的笼型转子，下部设有集料斗，有助于没有通过选粉机的不合格煤粉重新落回磨盘粉磨。该分离器分级效率高，调节余地大，选粉细度可达0.08mm筛余12%以下，可满足水泥生产线大多数劣质煤或无烟煤粉磨的细度要求。 |
| 产品参数说明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
毫米和英寸的转换: 25.4毫米=1英寸 矿石磨:
磨煤:
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