耐高温防腐涂料 

众所周知，大多数的金属和合金都要与空气发生氧化作用，生成金属氧化物，特别在高温时氧化反应更为强烈，此外，许多化工设备和管道的内外壁经常会遇到工业酸、碱及化工气体的腐蚀，同样在高温时，这种变得尤为严重和突出。为了有效地解决这一局面。我厂在厂研究所专家的指导和直接调研下，结合国内外有关资料开发研制了单组成和双组成《WEH6188系列耐高温的防腐涂料》（可耐温200℃、400℃、500℃、600℃）该涂料由耐高温的特种基料、特种无机颜料和多种助剂、固化剂组成，抗氧化和工业气体腐蚀等功能。对钢铁具有阴极保护作用，是防锈涂料中防锈性能最佳的品种，带漆膜的钢板焊接时对焊缝质量无影响。并代替富锌漆，作钢铁表面处理的车间底漆。涂于表面后，改变了基体表面的化学结构及形貌，从而以新性能起到对金属表面的屏蔽和缓蚀、钝化等保护作用。并能在高温下达到抗氧化、耐腐蚀和抗热震承受一定的机械负荷等性能。

该产品施工方便，抗冷热交变，防腐性能优越，广泛应用于钢铁、电力、石油、化工、造船、机械等行业设备的高温部件和车间底漆涂装保护，对于延长设备使用寿命节约能源有极大的意义，该涂料的研制成功，对我国耐高温防腐涂料增加了一个新品种。

产品性能

施工参数

（二）、施工工艺及注意事项

1．表面处理：

     涂料的使用寿命，除了涂料的本身质量外与施工有着密切的关系，特别是被涂物件的表面处理即是少量的杂质亦会影响涂料的各种性能，因此在涂装前必须将被涂物件表面上的起松的铁锈，及起翘的旧漆皮，氧化皮等彻底清除干净。一般锈蚀只需清除表面泥灰。油污等锈蚀可采用88系列常快速除油，除锈、磷化剂。待实干后再用砂纸或用干布全面擦磨一遍，方可涂刷高温漆。达到除锈标准可直接涂刷高温漆。

2．配漆：

     由于本漆分A、B双组份，粘度较稀，配漆分（A）：（B）=4:1（重量比），B组倒入A组充分搅拌，调好后，放置3-5分钟以上再涂，一道漆可得干漆膜约为25um。达到三至五年的防腐蚀耐温期要求，干漆膜厚为50-80um需涂二至三道。但干漆膜厚度不要超过100um以上，过厚易产生龟裂现象。A、B二组配好漆料要在4小时内用完，要根据适用量进行配料。单组份漆料只要充分搅均匀及可直接涂刷。

3．涂装：

（1）刷涂：（88系列除油除锈磷化剂。参照说明书）高温涂料覆盖应先上下后左右的方向涂刷，以便成为厚度均匀的涂膜。

（2）喷涂：喷涂要均匀，喷涂道数视需要而定，二、三道均可。

（3）涂膜厚度：可根据使用环境涂装，二至三道厚度为50-80um，涂膜薄耐温性能及导热性能好，涂膜厚防腐性能好。

4．干燥：

（1）自燃干燥：双组份涂装后物件表面在常温（25℃）1小时内表干，12小时可实干。单组份表干4-6小时。尚存在假干现象。待时间长些（72小时）或加温达到实干。

（2）烘干：涂装物件在常温下放置1小时，使溶剂大部分挥发，然后进行烘烤150℃0.2-1小时充分干燥即可。

5．稀释剂：

     本漆在施工过程中随着时间增长，粘度逐步变稠，可加WEH型专用稀释剂予以调节，洗涤工具可采用本稀释剂。

6．贮存期：

     贮存期A组份6个月，B组份6个月，超贮存期经检验合格后仍可使用。涂料应贮放在阴凉、透风、干燥处，并严禁火种。