液压缸检测系统设计,上海液压公司/油缸试验台性能特点

1、技术先进：试验压力可达50 MPa的全部试验项目的全自动完成，并可以做到任一项目人工随意单独进行，设备性能先进，试验效率高；自动检测起动压力、红外线自动检测油缸行程、自动内泄漏检测等，试验方法先进可靠；完备的触摸屏界面设计，使试验显示精高、试验过程清晰、明了、设备检修维护方便；计算机数据自动处理、储存、查询、打印输出试验报告等。

2、功能完备：通过设置辅助油路对油液进行精细过滤、对油箱进行特别设计制造、在所有向试验油路供油的油泵出口设置出口过滤器等措施，使试验油液污染等级达到过国标或企业特殊要求；设置油液加热和冷却装置，对油温进行控制，使试验油液的工作温度国标或企业特殊要求；通过设置气动排油系统，使试验完毕的油缸不存油液，缸杆处于全缩状态。

3、操作宜人、简单、方便：操作按钮（旋钮）、显示面板分门别类安装在易于操作的位置；设备各种运行状态指示灯和滤油器堵塞报警设施齐全并安装在明显的设置，设备运行状态一目了然，以便及时维护保养；采用可全方位转动的操作悬臂操作机构；设置油管悬挂机构，用时油管拉下，不用时自动吊起；只需要上班时检查设备状态并确认有关旋钮选择位置是否正确，油缸全部试验项目试验动作一键操作完成。

4、节能效果显著：使低压高速运行和高压加载耐压试验由不同的液压系统供油；依据缸径大小和运行速度要求匹配试验系统流量；通过液压锁保压的耐压试验方式，耐压试验时，高压泵卸荷或停机；可实现无油缸试验动作时各油泵合理延时自动停机等，这些设施或功能使设备即满足了试验要求又降低了无谓功率损耗。

5、周到的人员和设备安全防护措施：安装安全警示灯，设备高压工作时提醒有关人员安全；液压系统的吸油和回油油路上的球阀都带发讯器，避免油路不通造成油管损坏或油泵损坏；油箱内安装液位控制器，避免油泵因缺油吸空损坏，同时在电气柜的显著位置设置缺油指示等，及时提醒补油。

6、细致的工作环境保护措施：为消除噪音，油泵电机安装采用减震垫，油路采用软硬管的合理搭配，在液压系统周边的机架上安装围门；为方便清理设备检修时产生的油液，安装液压系统的机架底板具有集油功能，底板周边有集油槽，槽内安装放油螺塞；试验台架能够收集、处理回收试验时散落油液的油液。

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