模具超声波清洗机
超声波清洗槽尺寸：300mm*200mm*300mm （可按工件尺寸，工件外形，工件数量制定清洗槽大小）
操作台高度：700mm
单槽超声波功率：300W或600W可选
超声波频率：25KHZ、28KHZ可选
标准机加热：6KW
内槽容量: 20L
清洗工位：1-4槽可选（按清洗工艺）
清洗方式：手动型与全自动型（可选）
电源电压: AC 220~240V 50/60Hz
 

模具超声波清洗机适用范围
A.主要用于模具材质的零部件油脂、油污的清洗。
B. 同时也适用于汽车、摩托车、机车、制冷空调、压缩机、柴油机、数控设备、通讯设备等行业及其配套企业的模具材质的零部件，在机械加工过程中残留的油脂、油污的清洗。
 
超声波清洗工艺参数要求
根据模具油污残留量、洁净度要求、清洗方式、干燥方式，通过试验确定清洗温度、浓度、时间等工艺参数。
建议如下：
温度：在30℃-60℃之间进行调整。
浓度：原液使用。
时间：在0.-5min之间进行调整。
超声波工位：1-3槽（可多次漂洗，干燥）
 
模具超声波清洗机使用方法
根据连接器模具洁净度的要求，确定合理超声波清洗方式、工艺流程、安全操作规程、质量控制程序、清洗剂更换周期。
1.电解超声波清洗
A.将模具清洗剂按已确定的使用浓度加入超声波清洗槽，并搅拌均匀。
B.将需要清洗的零部件放入超声波专用清洗篮后放入超声波清洗槽。
C.超声波清洗0-5分钟后、进行漂洗，洗净后用纯水漂洗干净。或干燥
D.按生产工艺要求实施后续工序。
2.漂洗
A采用纯水或自来水进行漂洗或喷淋清洗
D.按生产工艺要求实施后续工序。
3防锈
A纯水中加入按比例的防锈剂进行浸泡
B自来水中加入按比例的防锈剂进行浸泡
4干燥
A压缩空气
B自然干燥
C高温烤干