雷蒙磨整套设备包括：主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成，辅助设备有雷蒙磨、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。
雷蒙磨工作原理：
雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨腔内，进入到磨腔的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。
雷蒙磨整机结构特征：
1、整机为立式结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产系统。
2、与其他磨粉设备相比，通筛率高达99%。
3、雷蒙磨主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。
4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
雷蒙磨,粉碎机规格性能表
型号 参数 名称 | 4R3216 | 4R3216（B） | 4R3216（高压） | 5R4119 |
磨辊数量 | 4个 | 4个 | 4个 | 5个 |
磨辊直径×高度 | φ320×160mm | φ320×160mm | φ320×160mm | φ410×190mm |
磨环直径×高度 | φ970×160mm | φ970×160mm | φ970×160mm | φ1280×190mm |
主机转速 | 130转/分 | 130转/分 | 130转/分 | 103转/分 |
最大进料粒度 | 20-30mm | 20-30mm | 20-30mm | 30mm |
成品粒度 | 0.613-0.033毫米 | 0.613-0.033毫米 | 0.613-0.033毫米 | ≥0.013毫米 |
产量 | 2-6.5吨/小时 | 2-6.5吨/小时 | 2-6.5吨/小时 | 5-8吨/小时 |
外形尺寸长×宽×高 | 7.1×5.9×7.9米 | 7.1×5.9×7.9米 | 7.1×5.9×7.9米 | 7.85×8×9.7米 |
总重（电控除外） | 16吨 | 14.5吨 | 16.1吨 | 26.1吨 |
雷蒙磨常见故障及排除方法
雷蒙磨在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。
常见故障 | 产生原因 | 排除方法 |
1、不出粉或出粉少产量低 | (1)锁粉器未调整好,密封不严,造成粉倒吸。 (2)铲刀磨损大物料铲不起。 | (1)检查和调整好锁粉器密封,发现漏气处应堵住。 (2)更换新铲刀。 |
2.成品粉子过 粗,或过细。 | (1)分析机叶片磨损严重不起分级作用。 (2)风机风量不适当。 | (1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。 (2)过细应提高进口风量。 |
3.主机电流上升,机温上升,风机电流下降。 | 给料过量,风道被粉料堵塞,管道排气不畅,循环气流发热使之主机电流,机温升高,风机电流下降。 | (1) 减少进料量,清除风道积粉 (2)开大余风管阀门,进机物料湿度控制在6%以下。 |
4.主机噪音大并有较大振动。 | (1)进料量小或主机与传动装置不同轴,两联轴器问元间隙,地脚螺栓松动。 (2)料硬冲击大,或元料层。 (3)磨棍磨环失园变形严重。 | (1)调整给料量,找正同轴度,调整两联轴器中间的间隙。 (2)减少进料粒度 (3)更换磨辑、磨环。 |
5.风机振动。 | (1) 风叶上积粉或磨损不平衡。 (2)地脚螺栓松动。 | (1)清除叶片积粉或更换叶片。 (2)拧紧地脚螺栓。 |
6.传动装置和分析机油箱发热。 | 机油粘度大油厚,螺纹泵泊打不上去使上部轴承缺油。 | 检查机泊的牌号和粘度是否与要求 |
服务承诺
售前服务：
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售中服务：
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售后服务：
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产品质量：
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