主要结构特点：
   ※可实现立、卧铣两种加工功能。
   ※立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
   ※工作台导轨副超音频淬火后磨削。
   ※工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

                      简单故障的排除方法

序号
 故障
 查找原因
 排除方法
 
1
 电机不旋转
 检查接线是否正确，电源是否通电
 重新接线，重接电源，提供机床需求的电源
 
2
 机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响。
 检查主轴是否松动
 缷下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止，用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母，达到松紧适宜即可。
 
3
 

整机抖动
 检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母，螺钉是否松动机头，支座，滑座在立柱上是否夹紧。
 机床垫平，旋紧螺钉，螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。
 
4
 主轴升降有阻滞及不重位现象
 检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑，杂物，弹簧是否疲劳松驰。
 清理铁悄杂物，涂没紧簧达松紧适宜。
 
5
 升降滑座，工作台移动不平稳有异响。
 检查斜铁是否松动。
 注油，调整斜铁松紧适宜。
 
6
 齿轮箱内出现异响
 检查变速是否到位，是否缺油
 加油。重新变速