| 主要技术参数 | X6332p |
| 最大钻孔直径（mm） | 50 |
| 端铣最大宽度（mm） | 100 |
| 立铣最大直径（mm） | 25 |
| 最大攻丝直径（mm） | M16 |
| 主轴端面至工作台距离（mm） | 100~500 |
| 卧轴端面至工作台距离（mm） | 380 |
| 主轴转速范围（r.p.m） | 66-5440(立) 40-1300(卧) |
| 主轴行程(mm) | 120 |
| 工作台尺寸（mm） | 1500*320 |
| 工作台行程（mm） | 850*350 |
| 外形尺寸（mm） | 1400*1800*3200 |
| 电动机功率（kw） | 2.2（立） 3.0（卧） |
| 重量（kg） | 1600 |
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
简单故障的排除方法
序号
故障
查找原因
排除方法
1
电机不旋转
检查接线是否正确，电源是否通电
重新接线，重接电源，提供机床需求的电源
2
机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响。
检查主轴是否松动
缷下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止，用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母，达到松紧适宜即可。
3
整机抖动
检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母，螺钉是否松动机头，支座，滑座在立柱上是否夹紧。
机床垫平，旋紧螺钉，螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。
4
主轴升降有阻滞及不重位现象
检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑，杂物，弹簧是否疲劳松驰。
清理铁悄杂物，涂没紧簧达松紧适宜。
5
升降滑座，工作台移动不平稳有异响。
检查斜铁是否松动。
注油，调整斜铁松紧适宜。
6
齿轮箱内出现异响
检查变速是否到位，是否缺油
加油。重新变速
