|
机体结构 | 最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有六个万向轮，另有六个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个弧形钢化玻璃,最大视角设计 |
前门结构 | 均为全封闭式加长一开透明钢化玻璃门结构，每扇门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间 |
后门结构 | 磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间 |
机体顶部 | 置防爆照明灯一套 |
表面处理 | 整机喷涂电脑灰 |
喷雾部分 |
喷头 | 采用日本明治喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调，
喷头高度50~80mm可调，最大流量60ml／min |
气路系统 | 采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。 所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 |
喷雾喷嘴移动系统 | 日本SMC无杆气缸驱动，三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。 |
助焊剂回收系统 | 喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗； |
助焊剂排风过滤系统 | 抽风系统：双层不锈钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂 |
隔离式风帘 | 设有可调方向、气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区，确保生产安全。 |
喷雾箱结构 | 全316#不锈钢钢架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。 |
预热部分 |
预热区 | 700mm/1段独立控温，能提供广泛充足的预热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现象，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 减小PCB板多次冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。 |
温控方式 | 三菱温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。 |
加热部件 | 采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;采用不锈钢镜面反射将热量传至PCB底部，温区热量均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。 |
预热功率 | 总功率5kw |
安装模式 | 预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养 |
预热箱盖 | 采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设有全程可视玻璃观察窗。 |
传输部分 |
高强度耐磨导轨 | 亿维天地专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板 |
导轨平行度 | 二点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，6点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断 |
调宽方式 | 手动调宽 |
传递用双钩爪 | 亿维天地专用1.5MM钛质双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳） |
C/V速度设定最小单位范围 | 最小单位1mm／min 0-1800mm／min |
C/V速度偏差范围 | 电子闭环控制 0-10mm／min以内 |
链条张紧装置 | 链轮调节张紧 |
运输马达 | 台湾ZD变频90W马达，带过载限力器保护装置！ |
锡炉部分 |
锡炉材质 | 3MM厚无铅材料（316L），耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长； |
经济型运行 | 通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费 |
锡炉特点 | 特殊结构浸润性喷口（宽250MM），前后锡波（第一波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm），进锡方式为下进锡方式，减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；锡炉容量280kg |
低氧化设计 | 高强度锡炉，热稳定性高，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作8小时氧化渣极少，有铅焊锡2.5kg/8H、无铅焊锡3kg/8H。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料 |
锡炉的移动方式 | 手动 |
锡波可调高度 | 0-12MM |
波峰马达 | 高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节 |
加热部件 | 采用合金铸造板相夹外置，采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡！（发热板可自由拆缷，维护相当方便。） 我司独有锡炉专利技术（国家专利№01129842.1）： 1独特式加热框架式炉胆结构，多道加强筋抗变形，23面式加热系统，受热均匀，炉温稳定，不会爆锡 3直接将发热体铸造于合金发热板当中，热效率大大 提高，热传导速度大大加强，发热板寿命长，不变形。 |
冷却系统 |
制冷方式 | 采用台产离心风机上下风刀对流强制风冷出口冷气温度可达30℃以下，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。 |
自动洗爪装置 |
进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。 |
软件控制系统 |
l 上位机系统采用触摸屏式控制稳定可靠 。 |
l 采用上位机与三菱编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用三菱通信软件，通信速率最高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱专用线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强； |
l 自动故障报警功能，在主窗口中可查看报警代码及报警项目，也可报警窗口听报警列表中查看到报警项目及报警时间； |
l 有热电偶异常报警功能；马达过载保护报警 |
l 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。 |
