无机硅酸锌底漆(无机富锌底漆)
一、
组成
由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。
二、
主要特性
锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异
具有优异焊接性能和切割性能
具有优异的耐热性,漆膜可经受400℃的高温,焊接切割时烧损面积小。
优良的低温固化性能
优良的耐溶剂性能
具有优异的耐冲击性能,优良的耐磨性和中等的柔韧性
能与大部分油漆体系配套
三、
用途:
作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用作海上平台、码头钢柱、钻井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。
四、
主要技术指标:
项 目
| 指 标 | 实 测 |
颜 色
| 灰色、天光 | |
密度g/cm3 | 车间底漆 防锈底漆 | 1.67(混合后) 196(混合后) | 1.67 1.96 |
干膜厚度(µm) | 车间底漆 防锈底漆 | 20
70
| /
|
湿膜厚度(µm) | 车间底漆 防锈底漆 | 60
210
| /
|
理论用量(kg/m2) | 车间底漆 防锈底漆 | 0.1~0.15 1.0.27~0.33 | /
|
闪 点 | A组份(基料)
B组份(固化剂)
| | /
|
干燥时间(25℃) | 表干
实干
流水线干燥时间 | 30分钟 24小时 (刚才预热50℃,烘道温度120℃) |
/
|
耐盐雾性 小时
| ≥168
| 合格
|
耐汽油 天
| ≥7
| 20天以上 |
耐而甲苯 天
| ≥7
| 20天以上 |
耐候性(在海洋气候中生锈6个月),级≤ | 3
| 2
|
五、
施工说明:
1、
表面处理及底材温度
·刚才喷砂至Sa2.5级,表面粗糙度50—70µm。
·底材温度在—20~C至50~C之间能进行施工。
·底材温度过高时(≥40℃)必须使用喷枪进行施工,但底材温度不得超过60℃,为避免干喷必须加稀释剂调节至不干喷为止。
·底材温度须高于露点以上3℃。
2、
涂料配制:使用前应现将A组份充分搅抖均匀。
用坐车间底漆A∶B=2∶1(重量比)
用作防锈底漆A∶B=2∶1(重量比)
配好后的漆应在5小时(25℃)内用完。
3、
涂装间隔:
·涂装下倒油漆无机硅酸锌底漆漆膜必须完全固化,否则将会影响层间附着力,涂装前以布蘸稀释剂擦漆膜,如布上无色(即不溶解)表示漆膜已完全固化,可以进行后道漆的涂装
·无机硅酸锌底漆的最长涂装间隔时间不受限制,但在涂装下道油漆之前必须彻底清除表面行形成的锌盐,否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果。
4、
涂装工艺:采用空气图喷。高压无气喷涂、刷涂均可、若粘度过稠,使用专用稀释剂,用量不超过10%。
5、 可是用时间。(甲乙混合后)
气温
| 5℃
| 20℃
| 30℃
|
可使用时间 | 24小时
| 12小时
| 6小时
|
6、
后道配套涂料:
能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙稀等体系的涂料配套使用,但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
六、
包装
A组份
(锌粉浆)
20kg
B组份
(主剂)
10kg
七、
贮存期:
八、
注意事项:
·施工期间应以搅拌机不断搅拌以防锌粉沉淀。
·气温30℃以上施工时,为防止干喷加入0~10%的稀释剂是需要的。
·当干膜厚度低于要求并需要重涂一道无机硅酸锌底漆时,应以5%稀释剂将稀释后进行重涂,以增加漆膜的层间附着力。
·为防止针孔腐蚀,必须使用环氧封闭漆对无机硅酸锌底漆进行封闭。
九、
声明:
本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识,但油漆的使用通常都是在我们控制之外,除了油漆本身质量,我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。