一. 机器的型号

液压闸式剪板机
QC11Y-12×8000

二、机器主要技术参数 

三、机床外观图

图1 机床外观图

四、机器特点：

本机床适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业，可用于各种金属材料（材料的抗拉强度σb≤450N/mm2）的直线剪切，相应减小剪切厚度，改变刀片材质后也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。

1、采用三点式导轨的斜刃结构，即刀架在横截面上通过三个支点进行约束，而前支点为弹性支点，通过前支点弹簧的预压，排除了各运动副的间隙，同时对刀架导轨面加工的平行度误差可以进行补偿，如此保证了刀片间隙的稳定性；三支点中，上支点为可调节的偏心支点，通过偏心的调节，刀架绕后下支点转动，通过杠杆效应，刀口间隙发生改变从而达到调整刀片间隙的目的。由于偏心的调节在机床立柱外侧驱动电机方便调节，故而使得刀片间隙的调节变得非常方便、快捷。

2、液压油缸采用两缸串联的机构形式。由于剪切时切口是从左到右变化的，故负载也随之变化，采用串联油缸可以有效地承受上述的载荷变化（抗便载），防止剪切角的改变；由于串联油缸的应用，刀架无须承受如摆式剪板机刀架那样的扭转载荷，故相对结构更加轻巧。

3、液压系统采用阀集成机构，可靠型高，液阻小，通流流量大，同时刀架的返程油缸由蓄能器支撑（作用如弹簧），当刀架一到下死点时，主阀失电刀架即返程，故返程速度快。同时采用蓄能器托持，在更换刀片时人身安全性大为提高。通过向串联油腔补排油，可以调整剪切角，小的剪切角在剪切时可以减小剪切变形从而提高成品质量；而且在剪切角方平时，刀片全长的刀片间隙均匀度一次调出，也提高了操作安全性。

5、刀片间隙采用电动调整，方便迅速。 

五、机床的主要结构及工作原理

5.1机架

本机床机架采用全钢板焊接结构，并经振动时效处理，机床强度及刚度好，机床精度高。

5.2上刀架

上刀架前倾1.5°，有利于提高剪切制件的断面质量。

5.3滚轮

采用了三点式支承滚动导轨。整个刀架两端在前后方向上分别由预压的前支点，下支点和上偏心支点支承。三个支点均采用了滚轮形式，减小了摩擦力，而且在刀架的运动过程中均保持无间隙滚动，提高了剪切质量。

机床右边下支承滚轮的支承轴为一偏心轴，它的作用是用于排除上刀架后面四个滚轮与上刀架导轨的不共面误差，它的位置在机床出厂前我们已调整好，请不要转动它。对于大型超重机床，由于起吊和运输工具能力的限制，我们可能采用拆开分件运输的方式，这时的偏心轴可能不在正确的位置，需要重新调节。具体方法如下：首先，将右边后下偏心支承滚轮的偏心旋向机床后方，其次，在安装好上刀架后，缓慢的，同步的压紧左右两边前支承滚轮的碟簧，同时随时检查后部三个支承滚轮与导轨板的接触情况，在三滚轮与导轨板刚好接触时，将右边后下支承滚轮旋到与导轨板接触，旋紧各部螺钉。

机床上支承滚轮采用偏心轴，左右偏心距相同，方向一致，且同步的连接为一体。在机床的左侧装有刀片间隙调节机构，旋转手轮，就能转动上支承滚轮偏心轴，上刀架在三个滚轮的作用下作微量摆动，刀片间隙得到调整。（参见上图）

5.4刀片间隙的选取

要想获得高质量的剪切断面，必须根据被剪材质选择合理的刀片间隙。

以抗拉强度σb=370～400N/mm2，延伸率δ=25％的低碳钢作为调节基准；

对于抗拉强度σb=370～400N/mm2的低碳钢，刀片间隙按板厚的 10％选取；

对于延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大，具体数值取决于板材的延伸率及您的经验；

剪切不锈钢板材时，刀片间隙视其延伸率而定，建议不要根据抗拉强度来确定，因为有些不绣钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。

注意：每次调整后，必须进行试剪，结合剪切角调整，直至您获得满意的剪切断面为止。

5.5刀片的更换与刃磨

刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上会很大的浪费，如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏，既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。刀片经刃磨后，可使损伤的结晶外层消除掉。所以应根据具体生产情况制定出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。

我们建议采用如下的刃磨时间表：

工作80～100小时后刀片换刃(换边)

工作320～400小时后刀片刃磨

本机床上下刀片各有四个刃口可供使用。

上述时间表仅适用于正常使用的剪板机，如果能按照该时间表安排刀片刃磨，其刃磨量将是最小的，而使用寿命将是最长的。刀片经刃磨或更换之后，必须重新校正刀片间隙均匀度。

5.6 校正刀片间隙均匀度

机床在安装后，第一次正式剪切前，或更换刀片刃口后，均应该调节和校正刀片间隙均匀度。

校正刀片间隙的步骤如下：

(1) 减小剪切角，使上下刀片平行，剪切角为零度；（由于上刀架左边重，右边轻，因此，在放低刀架时，左边快于右边，所以在实际操作过程中，可使上刀架右边低于左边，即：剪切角为负角度）

(2) 将刀片间隙调至最大位置；

(3) 关闭主电机，先旋转球阀34，再松开闸阀19，直到上下刀片在整个长度上重叠2-3mm，旋紧闸阀和球阀；（在实际操作过程中，可在机床内侧两边，上刀架下部，使用垫块和油压千斤顶来控制上刀架下降的位置）

(4) 将刀片间隙调节在最小位置；

(5) 拆下安全防护栅栏，拆下刀片支座盖板，松开刀片支座固定螺钉，用工作台面上的螺栓调节刀片间隙，使刀片靠拢和分开；

(6) 用0.05mm和0.08mm的塞尺检查刀片间隙，0.05mm塞尺可以通过，而0.08mm不能通过，紧固各螺钉和螺母；（拆掉垫块和油压千斤顶）

(7) 重新启动主电机，将单独控制压料脚的选择开关旋至“１”位置，打开蓄能器和集成块之间的截止阀序19直到所需要的压力（机床上方有压力表显示），关闭截止闸阀序19与球阀34。

(8) 根据需要调节剪切角和刀片间隙。

(9) 再次检查蓄能器的压力，最后必须调整到原来的工作状态。