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供应广东佛山聚和牌多槽一体式溶剂型超声波清洗机/工业清洗机/厂家直销
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供应广东佛山聚和牌多槽一体式溶剂型超声波清洗机/工业清洗机/厂家直销
适用范围：精密零件清洗、轴承轴瓦、机械零部件、镀前零件、电子元件、PCB板、电压电器、SMT贴片等超声波清洗。专业除油除蜡除尘除污，适用于大批量、高速快捷清洗。 一． 设备名称：佛山聚和牌多槽一体式溶剂型超声波清洗机/工业清洗机 二． 清洗工件：精密零件清洗、轴承轴瓦、机械零部件、镀前零件、电子元件、PCB板、电压电器、SMT贴片等超声波清洗 三． 清洗目的：去除工件各表面残留蜡基、油污、灰尘等 四． 清洗特点 佛山聚和牌多槽一体式溶剂型超声波清洗机/工业清洗机是在单槽机基础上组合成多个工序槽的设备，是汇聚超声波清洗及各种功能方式的优势组合体系统。一般采用市水、纯水、碱性中性弱酸性为主的水基溶剂清洗剂。适合各种工件规范工艺、批量清洗的首选设备。 产品特点： ★ 使用一般水溶性环保清洗剂（碱性/弱酸性）。 ★ 优化流程设计，具有浸洗、超聲清洗、喷洗、漂洗、干燥等各要素的灵活选择，节约成本。 ★ 汇聚超声波清洗及各种功能方式的优势组合。（过滤循环、自动温控、喷淋、液下喷射、烘干、溢流、液位控制、篮具抛动、PLC或PC控制……）。 ★ 全不锈钢结构，全进口及优质元件品质保证。 ★可根据清洗工序及工件大小设计精密的清洗系统。 佛山聚和牌多槽一体式溶剂型超声波清洗机/工业清洗机主要为用户满足不同的产品工件的清洗需要而量身定制品。 ◎单频、双频、多频清洗，满足不同的清洗要求。 ◎可跟据用户实际需求的内槽尺寸、材质、功率、频率定做不同配置。 ◎跟据不同的洗净要求可以选择不同的辐射方式（底振式、侧振式、对振式、三面振、四面等）。 工艺参考：（按用户实际清洗需要设计） 上料→超声波清洗→漂洗→干燥→下料 上料→超声波清洗→超声波清洗→市水漂洗→市水漂洗→下料 上料→超声波清洗→超声波清洗→纯水漂洗→纯水漂洗→纯水漂热漂→热风循环干燥→热风循环干燥→下料 五、设备主要用料和说明
1.内槽采用日本“SUS316L”2.0mm厚不锈钢耐腐蚀板，
2.外门采用“sus304”0.8MM厚不锈钢板
3.采用“保达”牌加热元器件，经久耐用 4.机架采用槽钢，不锈钢板包边，美观大方
5.压缩机采用美国“谷轮”原装压缩机
6.换能器采用美国晶片震子
7.电器元器件采用名牌生产厂商。电源：380V/50hz，共15kw
本系统主要由它激式超声波发生器、换能器、超声波清洗槽、汽相槽、蒸溜回收槽、冷凝塔、过滤系统、分水盒、自动液位保护、自动恒温加热系统、冷冻系统、控制箱、电器系统和机架等组成，结构紧凑、使用可靠、维护简单。 冷气机组：采用美国5HP压缩机经管路与冷排管连接，形成封闭冷却系统，在清洗槽/回收槽有效防止溶剂挥发作用大大降低了生产成本。 |
| 产品参数说明 |
关于“超声波清洗” 一.什么是超声波 超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。 二.超声波的两个主要参数： ①频率：F≥20KHz（在实际应用中因为效果相似，通常把F≥15K的声波也称为超声波）； ②功率密度：p=发射功率(W)/发射面积(cm2);通常p≥0.3w/cm2;在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的压力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到最大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污垢撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。太小的声强无法产生空化效应。 三.超声波清洗原理 清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。 四.采用超声波清洗的优势： 相比其他多种的清洗方式，显示出了巨大的优越性，尤其在专业化、集团化的生产企业中，己逐渐用超声波清洗机取代了传统的浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法，超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击疚，所以很容易将带有复杂外形，内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出显示了用其他处理方法难以达到或不可取代的结果。 五.技术特点 清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。 清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。 对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。 超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。 这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。 超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂（RT-808超声波清洗剂）对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。 六.超声波在工业领域的应用 由于超声波清洗速度快、质量好，又能大大降低环境污染，因此，超声波清洗技术正在越来越多的工业部门中得到应用。 超声波在电子行业的应用 电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。 电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。 PCB板的清洗：中国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在中国，军工电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。 接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也必须清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。 电子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前必须清洗，特别是作出口业务的厂家，其产品清洗成为一大难题，超声波清洗是最有效的途径。 超声波清洗在机电行业中的应用 机电行业中，从机械零件到机械部件，从电器零件到电器部件都有清洗的要求，如齿轮、曲轴乃至齿轮箱，又如电器零件上机械和电器的组合件，还有一些精密机械零件和电器零件，这些都离不开清洗，大多数企业采用的是传统的清洗方法，诸如浸润清洗、喷淋清洗。这种清洗方法不但劳动强度大，而且易造成环境污染和水资源浪费。目前，不少企业开始进行技术改造，采用超声波清洗以消除传统清洗的弊端，特别是一些形状复杂的机械零件，是传统清洗所无能为力的。 超声波清洗在制药工业的应用 超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。 超声波清洗在轻纺行业中的应用 轻工行业，如空调、冷柜、冰箱中的压缩机；钟表零件、手表元件等；纺织行业，如精密纺织器材、喷丝嘴等；珠宝行业，如金银首饰、珠宝玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和组件，如压缩机、喷丝嘴等或形状复杂，或盲孔、微孔，只能由超声波清洗，有些规模生产厂甚至采用超声波链式或升降式成套设备。 超声波清洗在表面处理行业的应用 表面处理是轻工行业的组成部分，包含机械零件电镀、金属和非金属机箱柜涂覆、光学玻璃或镜片镀膜等，电镀前后或涂覆前的清洗采用超声波清洗技术已成为一种新的典型工艺，特别是军工电子产品中的一些多芯插座，因质量要求必须进行电镀，而电镀后其质量要求多芯之间必须绝缘，往往因电镀后致使多芯间不绝缘，采用丙酮、酒精等方法浸润清洗后测试其阻值要求无穷大，但达不到质量要求，而采用超声波清洗，经烘干后，则完全达到质量要求。将超声波直接引入电镀还可提高镀液的匀度和镀层的密度。 超声波除油 将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。 超声波除油的效果与零件的形状、尺寸、表面油污性质、溶液成分、零件的放置位置等有关，因此，最佳的超声波除油工艺要通过试验确定。超声波除油所用的频率一般为30kHz左右。零件小时，采用高一些的频率；零件大时，采用较低的频率。超声波是直线传播的，难以达到被遮蔽的部分，因此应该使零件在除油槽内旋转或翻动，以使其表面上各个部位都能得到超声波的辐照，受到较好的除油效果。另外超声波除油溶液的浓度和温度要比相应的化学除油和电化学除油低，以免影响超声波的传播，也可减少金属材料表面的腐蚀。 超声波清洗技术在磷化处理中的应用 产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。 超声波清洗在铁路段修领域的应用 中国铁道部《三机检修规程》以及铁路系统的一些段修技术规程都涉及到清洗。超声波清洗在铁路系统的应用较为普遍，但用于对列车空调机组、柴油发动机组、机车散热器等大型设备的不拆御清洗则是一个崭新的课题。中国检修客车的车辆段，采用超声波清洗设备对列车空调的不拆御清洗实为首创之举。其劳动强度的减低、清洗质量的提高、环境保护成本的降低、文明生产、现场管理水平的提升，均开创了一个新的局面，但目前的普及水平很低。 超声波清洗在军事装备领域的应用 军事装备不外乎光、机、电类装备或光、机、电一体化装备，军事装备在储备状态下，储存于军事仓库，这些装备在储备、训练、演习状态均免不了尘埃、污垢的吸附、污染，特别是一些复杂的兵器装备靠人工擦拭保养，难度较大，而一旦采用超声波清洗技术保养兵器装备，问题就迎刃而解。《中国电子报》2001.04.17文/杜水源超声清洗器的作用：超声波清洗器是一种无损无污染的清洗设备。它是利用超声波在液体中的空化作用，产生非常强大的能量，将污粒从物体上剥落以达到清洗之目的；同时超声波在液体化学反应中还能起到加速溶解和乳化作用，并能有效的脱去液体中的气体。 超声波清洗在电镀、喷涂前工艺应用 产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。 利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。 电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。 对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介： 1．抛光件表面抛光膏的清洗 一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。 2．表面有油及少量锈的冷轧钢板 冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。 3．表面有氧化皮和黄锈的工件 传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。 |
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| 联系方式 |
联系地址：中国 广东 佛山市南海区 广东省佛山市南海区里水镇和顺文教水闸旁 联系电话：86 757 85122933 移动电话：18902426648 传真：86 757 85122933 旺旺ID：heyagjiang |
| 公司简介 |
佛山市南海区聚和超声波设备有限公司专业设计、生产与销售超声波清洗设备、冷水机、工业烘干箱（道）、工业纯水机等整机产品（样机/定制/来图加工），拥有完整、科学、严谨的质量管理体系。佛山市南海区聚和超声波设备有限公司的创新设计、专业生产、精良加工工艺及产品质量均获得业界的认可。本公司集多年的经验已成功研制出多种可调式超声源，不断引进先进的超声设备制造技术。“聚和”牌产品，采用知名品牌厂家的原材料并进口名牌电子原器件，根据各行业对产品清洗工艺的特殊要求，已合理设计生产出十几种系列、各种规格品种齐全的系列标准产品，以及大型的非标产品。大型非标产品采用PLC、触摸屏及工控电脑一体控制，各项指标达到行业标准。本公司积极响应国家政府、国家环保局的行动，生产出系统环保型超声波清洗产品。 |
