振动给料机使用是在初级破碎设备之前，在输送物料的同时，除去其中的泥土杂质。能把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、定时、连续地喂料到受料装置中的机器就叫振动给料机，也称振动喂料机。振动给料机广泛应用于冶金、煤矿、建材、化工、磨料、选矿等行业的破碎、筛分作业中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料。

振动给料机特点：

振动给料机振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力随时改变和控制流量，调节方便稳定，一般用于松散物料。该振动给料机结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调，还可随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，采用封闭式机身可防止粉尘污染，调节性能好，没有冲料现象。

振动给料机的结构组成：

采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。给料机由钢板结构和篦条结构组成，钢板结构的给料机多用于砂石生产线，将物料全部均匀的送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配置上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。

振动给料机的安装与操作：

㈠、为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如果进行一般物料连续给料，可下倾10°进行安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾 15°安装。安装后的给料机应留有20mm的游动间隙。横向应水平悬挂装置，采用柔性连接。试机前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓。

㈡、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换 内部轴承。

㈢、经常维护检修可延长机器寿命，确保机器能够正常工作。为了确保操作安全，在机器运行时，严禁机边站人，用手触摸机体、调整、清理或检修。机器设备应接地，电线应可靠绝缘，经常检查电机接线是否磨损和漏电。