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调节阀简介:
调节阀原理；调节阀标准；调节阀特点；调节阀作用：
调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：
（1）等百分比特性（对数）
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
（2）线性特性（线性）
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
（3）抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
电动直通单座衬氟波纹管调节阀，是DDZ电动单元组合仪表中的执行机构，是生产过程自动调节系统中的重要环节之一。它以电能为动力，接受统一的标准信号，将此转弯与\\输入信号相对应的上下位移，自动地操纵阀门的开启度。从而实现对压力、温度、流量、液位等参数的调节。由于阀的内腔和阀内件均衬聚全氟乙丙烯（F46）,又采用波纹管代替填料密封，因而适用于强腐蚀介质和有毒、易挥发气、液体介质，广泛用于化工、石化、冶金、医药等工业部门生产过程的自动调节和过程控制中。
1．气动衬氟单座调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入，以直行程输出的推力改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制
2．气动衬氟单座调节阀按作用模式可分；正作用：电闭式-常开型(当电信号增大时阀位向下位移)《B型》
反作用：电开式-常闭型(当电信号增大时阀位向上位移)，《K型》
3． 衬氟单座调节阀为直通单座铸造球形阀，单座柱塞型阀芯，阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆等阀内所有部件包衬2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯(F46)塑料，具有耐强腐蚀性酸、碱类等介质。采用聚四氟乙烯波纹管和聚四氟乙烯填料双重密封，波纹管把介质与外界隔绝，保证阀芯上下动作灵活。密封性能优良，一旦波纹管损坏，填料箱可起第二道保护性密封作用，确保无渗漏。阀芯、阀座全衬聚全氟乙丙烯为软质密封，泄漏量低于IV级标准。适用于阀前阀后压差小，对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合
4．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性：等百分比(对数)性、直线性。本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。有标准型、波纹管密封型品种。产品压力等级有PN1.0、1.6 MPa；公称通径DN15~150mm；最小阀芯DN10mm。适用流体温度有-20~+150℃；阀体有DN20~32mm为分体式、DN40~150mm为整体式。
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