全自动多功能制丸机简介：

全自动多功能制丸机是本公司在LD-88系列产品基础上开发的新型制丸机，

该制丸机具有(1)体积小;(2)重量轻;(3)性能稳定;(4)操作简单;(5)清洗方便;(6)省电安全;(7)噪音低;(8)造型美观，同时可做不同直径的两种药丸，

解决了一般小型制丸机只能做一种直径丸药的技术缺陷，该小型制丸机还具有烘干包衣等功能，使其适用的范围更加广泛，如个人、医院、私人诊所、中药店(房)、药厂实验室、学校教学、名贵滋补品现场加工销售点及食品加工丸状食品开发等

全自动多功能制丸机技术参数：

制丸规格： 3-12毫米(可选两种规格)。

生产能力： 2-15kg/h(以Φ6mm为准)。

电机输出功率： 0.18KW(主机功率)、1KW(电加热功率)

电机电压： 220V、50HZ

电机转速： 1440转/分 工作转速：50转/分

外型尺寸： 550×330×250mm

机器重量： 35kg

全自动多功能制丸机配件：

全自动多功能制丸机操作方法：

一、高压出条器使用方法

1、旋松调节螺钉1移动活动支腿2以使用锅的大小。

2、将齿条3降至最底位置，使压头接触面板，锁紧限位螺母4，避免压面终结的超位。

3、使压杆5处于图示位置，转动手柄6，使齿条3升至最高位置。

4、使用面筒7至虚线位置，装压制物料。

5、压制物料装好后移回原位。

6、转动手柄6，使齿条3降至被压制的物料无间隙为止。

7、扶住手柄6，不使齿轮倒转，上下摇动压杆5就可压制。

8、旋出件号8，即可清洗面筒与面板

1、 将通过高压出条器做的好条状物料横向的放在制丸滚轮处如图一

2、 将以做好的药丸放进烘干器进行简易的包衣即可如图二

3、 重复以上操作即可

全自动多功能制丸机基本操作步骤：

蜜丸的制法基本步骤如下：合药→制条→成丸→包装→贮存。

1、将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合(药粉与炼蜜的比例一般为1：1或1：5也有不足1：1的，要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均匀地揉合，做成像面团样丸块。合药时，蜂蜜一般趁热加入(如含有胶质，树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合)，充分和匀，使其内外全部滋润，色泽一致，软硬适中，能随意捏塑即可。

2、将合好的面团样软材放置一定时间，使药料与蜂蜜成分混合滋润，并产生一定粘性后即可用全自动制丸机制丸，做出的药丸大小均匀，颗粒圆滑、饱满等。(小量生产时可用小型制丸机。)

3、制丸时， 为避免药团粘手和粘器具，操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油(花生油)，蜂蜡按一定比例 ，加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。

4、 包装与贮藏：制成的蜜丸，可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。(注：不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。)

常见问题及解决方法

1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：

①药料中含纤维多;

②药料中含矿物或贝壳类药过多;

③药粉过粗;

④加蜜量少而且混合不均;

⑤润滑剂用量不足。

一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。

2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：

①用蜜量不足;

②蜜温较低;

④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。

针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。

3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：

①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩;

②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;

③润滑剂使用不当;

其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当;加强包装使之严密，最好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。

4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：

①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少;

②合坨不均匀;

③蜂蜜炼制不到程度。

对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。

5.空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。

6.发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：

①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等;

②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;

③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。

以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。

延伸阅读

目前丸剂存在的问题：

(I)丸剂体积过大，服用员过多。一般1次口服6-9g。如十全大补丸、二妙丸、二至丸等。尤其足各种大蜜九，每九大多重9g，体积太大，只能临服前用手掰开，再搓成小丸送服，这样既麻烦又不符合卫让要求。甚至儿童用药，如小儿四症丸、肥儿丸等也是太蜜丸，每丸3g，确难吞咽，急待改进。

(2)细菌污染问题尚需继续研究解决。全国传统中药制剂执行卫生标堆的情况正处于一种进展不大的“胶着。状态。中药蜜丸的卫生标准目前还存在不少问题。如现行的各种灭菌方法，对药效成分究竟有多少影响，对于不同药丸应该采取那些灭菌手段等，达方面研究探讨还很不够，有些办法如钻“辐射法，宣传和推广也不够。

(3)中药丸剂有定量定性分析标准的还不多。许多中间体，如炼蜜标准;峰蜡中石蜡、松香等掺假物的检示方法;丸剂中毒性成分的限量检查方法等急需深入研究。

(4)糊丸、绪丸毒剂型历史上曾流行很多年，至今似有渐趋消亡的趋向。对于糊丸和蜡丸的释放过程及制剂等应加强研究，取得更多科学数据和论证，指导生产和临床应用。

(5)中药丸剂净化车间缺乏定型标准设计。大蜜丸、小蜜丸、水泛丸、糊丸，蜡丸、商丸、浓缩丸等，从投料至成品一条龙生产线的中药制丸机联动化，连续化，机械化和自动化设计，有待不断改进和提高。

(6)吸收显效较但，生物利用度低。丸剂原药粉的绍度一船为100目左右，其颗粒直径均为150pm，药材细胞结构并未全部破坏。由于有效成分处于细胞内，因此，当药粉与胃肠接触后，必需通过润湿-渗透一解吸或溶解扩散等一系列过程，有效成分能转入细胞外的胃肠液中。但由于药物在胃肠浓中存留时间有限，细胞内有效成分在这段时间尚未完全溶出，影响体内吸收。通常认为，药物的溶解度小，其吸收受镕解速率的限制，颗粒的大令与吸收关系很大。因此，颗粒大的原药粉末制成制剂显然是不适宜的，服后生物利用度也低如合有银花、黄柏、黄荶的浸膏等制成的牛黄解毒片，经释放度试验表明，在60分钟内，枸橼酸释放出98.73%，黄芋戎98.64%，小襞碱100%。而全部用中药材的原药粉制成的牛黄解每丸在60分钟内构稼酸仅释放64%，黄苔破47.05%，小劈硷49.93%。这都说明原粉比浸膏释放得慢，因而吸收缓馒，甚至吸收不完全，生物利用度低。中成药丸制品种比置大，应该重视其药效与生物利用度方面的研灾，不断改进工艺，提高产品质量和疗效。

中药制丸参考配方：

1、将药物晒干加工成粉末，其细度为过80-100目箩，熟地等药物，采用绞肉机的方法反复绞多次即可达到泥桨。 　

2、药粉、米汤（大米做熬成粥，去掉米粒的粘状液体即为米汤），蜂蜜、少量的糊精（药面与蜂蜜比例为10∶1，米汤适量），搅拌成面团状。特别注意：药粉搅拌的粘性要适中，不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手。 　　

3、糊精必须加水熬成糊状，熬制时必须用勺子不停的搅拌。 　　

4、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油，否则药丸粘刀不容易脱落。 　　

5、搅拌药粉时需注意：中药属无粘性物料，需添加一定比例的药用辅料，制作药丸时药面的粘性要适中，防止太软或太硬，要搅拌得不粘手即可。

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