森邦SB-1560 模具PU树脂 工艺品模具树脂 雕塑品树脂 鞋底PU模具
森邦SB-1560 模具PU树脂|工艺品模具树脂|耐高温树脂|弹性模具树脂 (PU树脂 产品质量 我们国内) |
SB-1560 物料性能:产品型号 | 测试条件 | SB-1560A 组份 | SB-1560B 组份 | 外 观 | 目测 | 无色透明液体 | 无色透明液体 | 粘 度 | mPa.s(25℃) | 300±50 | 100±50 | 密 度 | g/cm⊃3;(25℃) | 1.02±0.05 | 1.08±0.05 | 保质期限 | 干燥密封(25℃) | 3~6个月 | 3~6个月 | 组份配比 | A:B | A:B = 2:1 | 混合后粘度 | mPa.s(25℃) | 250±50 | 操作时间 | 25℃~35℃/分钟 | 20~30分钟 | 固化条件 | 常温或加温固化 | 常温2~5小时基本固化,10~24小时完全固化。(固化时间的快慢可按客户工艺要求调整) |
SB-1560 固化后产品性能:产品型号 | 邵氏硬度 | 拉伸率 (%) | 拉伸强度 (Mpa) | 撕裂强度 (KN/m) | 冲击强度 (KJ/㎡) | 适应温度 (℃) | 密度 25℃g/cm⊃3; | SB-1560 | 60A±2 | >250 | 27.5 | 141 | 7.25 | -50℃~100℃ | 1.05±0.05 |
提示:以上产品性能均为产品固化后10天,相对湿度<60%,温度25℃下测试的数据,仅供客户参考,并不能完全保证数据的完整性和准确性,敬请客户使用时,以用户自己实测数据为准。 一、组份成分 产品型号:SB-1560是双组份室温固化的聚氨酯水晶胶,产品不含有任何溶剂和挥发物,产品环保符合欧盟和美国标准;其中SB-1560A组份为聚氨酯合成树脂,SB-1560B组份为硬化剂。 二、产品用途 模具制作: 本产品广泛应用各类仿真动植物雕塑,佛雕,鞋底、塑胶、橡胶产品,家具装璜,装修材料、硅胶产品,玩具,礼品,工艺品等产品的模具制作,不但成本低廉,而且制模速度快,翻模次数超过1000次,使用寿命长,是新一代最耐用的模具制造新材料 。 三、产品特点: - 产品具有特别优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好,韧性好、对塑料、金属底材附着力强。
- 产品不含有任何溶剂和挥发物,无臭、无毒、具有环保、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
- 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能,可根据用户的需求而调,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。
四、添加填充物和色料: - 用户可根据需要添加填充物料降低成本,填充物必须是干燥无水份,无油脂成份的碳酸钙,硅灰石粉,硫酸钙晶须,硅微粉,石英砂,滑石粉,太白粉,玻璃纤维,铝粉,锌粉,铜粉,银粉,金粉等填充物,添加量可达100%~300%(建议选用325目~1000目之间的填充物),自己添加填充物料后的物料成本比在市场上购买的模具胶还便宜30%~50%,模具质量提高5~10倍使用寿命。
- 添加色料:色粉添加量是AB组份总量的0.5%~2%之间;先将色料添加在A组份中搅拌均匀至完全溶解,然后再添加填充料搅拌均匀,最后再加入B组份进行搅拌均匀。
- 添加填充物后,产品完全固化后的硬度会在原来60A基础上增加到邵氏硬度70A~75A之间(即变硬)。
五、可操作时间 在温度25~35℃,相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀,可操作时间20~30分钟 。 六、组份配比 - 按重量比:A:B=2:1
- 在低温条件下,A组份有可能变稠,B组份有可能结晶(属正常现象),先将A/B组份加温至60~65℃稀释溶解透明,等加温的A/B组份物料冷却至25~30℃时再按重量比称料混合搅拌。
七、容器与搅拌 - 调配器具:配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质,尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
- 搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌,不能过于激烈,避免夹入气泡,搅拌时尽量刮到底部和边壁,缓慢搅拌2~5分钟至均匀(搅拌时间需根据不同的物料而调整)。
- 在真空状态下,气泡会急剧涨大,导致杯中的胶水体积膨胀,建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。
八、真空脱泡 - 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3~4分钟再进行灌滴工序,或A/B组份分别抽真空后混合浇注(机械化生产)。
- 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不能直接排到车间环境中,操作车间应保持适当通风。
- 如果没有抽真空机,可以在AB组份的物料混合时添加2~3%的溶剂(醋酸乙酯或二甲苯)一起搅拌,搅拌3~4分钟均匀后静置2~4分钟后再开始滴胶工序,这样也可以消除气泡。
- 抽真空去除气泡是非常重要的步骤,一定要将混合后的物料气泡抽除干净,确保产品固化后完美,否则产品表面有气泡。
九、滴胶 - 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分,保证表面干净、干燥、没有杂质。
- 滴胶后如表面出现气泡,可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。
- 容器设备清洗:无论手工滴胶,还是点胶机滴胶,滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
- 在滴胶机料桶中的物料,存放时间建议不超过三天,须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器,最好在A/B 料桶中抽完真空后,直接充入氮气来隔离空气,防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份,而影响产品质量。
十、产品固化 - 常温固化:本产品含有特高性能的分子结构材料,将灌注好聚氨酯模具胶的物品置放于室温20~35℃中,相对湿度<60%的无尘环境中,2~5小时基本固化,10~24小时即可完成固化。
- 产品完全固化7天后,产品性能才能达到最高值,为保证更长使用寿命和更多翻模次数,建议7天后再开始使用该模具。
十一、包装规格 包装为20KG、200KG铁桶。 十二、贮存及运输 - 本产品为非危险物品,按一般化学品运输,储存在通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘的仓库内,避免阳光直照和淋雨,远离潮湿和高温地方。
- 在南方地区每年的三月~五月份是梅雨季节,容易潮湿,如存储仓库和操作车间湿度>80%时,建议进行抽湿处理,降低室内湿度。
- 储存期超过3个月,生产时需先取小样测试,检测合格仍可继续使用,产品储存期见包装桶。
- 开罐后尽快用完,没用完的要盖好封口,密封储存,有条件的可直接充入氮气保护,隔离空气,防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。
十三、注意事项 - 操作车间应保持通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘车间。
- 需带眼镜和胶手套操作,操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位,眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
- 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象,该类人群应禁止使用本产品。
- 哮喘病,心脏病,高血压,糖尿病,冠心病……等患者,应禁止使用本产品。
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