剪板机刀片供应508×80×25液压剪板机刀片质量保证


 

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             刀片主要采用 T10、9CrSi、SKD11、6CrW2Si、Cr12MoV、H13K、HMB、W18Cr4V等优质合金工具钢制造，剪板机刀片刃口锋利、耐磨损、切口平整、剪板机刀片产品无毛刺，我公司可生产长度11米以内的整体剪板机刀片。

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剪板机及刀片安全操纵规程
 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操纵者必需认识机床的结构及机能。
 2、严禁超负荷使用剪板机，不得剪切有淬火的钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、锻造件及非金属硬材料。
 3、剪板机刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或更换。
 4、多人操纵时应有专人指挥，配合要协调。
 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，也不可多层重叠剪切。
 6、剪板机入料时禁止手停留在钣金与台面之间操纵。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
 7、用撬捧对线后，应立刻将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
 8、剪好的工件须放置平稳，不要堆放过高、边角余料及废物要及时清理，保持场地整齐。

刀片生产工艺流程

1下料----根据客户要求选择材料。

 2锻打----锻打主要是提高材质的密度。

 3退火----使温度下降，以便加工。

 4精加工----主要是把材料加工成型。

 5检验----检验产品是否与图纸样品一致。

 6淬火----提高成型产品与材质相应的硬度。

 7退火----为了增加产品耐磨性，必须长时间进行退火保温。

 8调质----主要是调质产品的平行度，以便加工。

 9粗磨----把产品的各个表面粗磨成型。

 10精磨----超精磨，镜面磨，提高产品的精确度，平行度。

 11检验----让不合格的产品拒绝流入市场。

 12包装----根据不同的产品进行不同的包装。

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