佛山市顺德区赛而得智能机械设备有限公司

设备型号：LQC8-22B
设备功能：各种规格螺丝防松处理

 防松螺丝液态胶辊涂机LQC8—22B

功能描述

1. 本机采用半自动方式，手工上料，涂胶/烘干为全自动。采用手工上料的考虑：其一，由于本机设计是适用于M5---M20螺丝，螺丝长度5---130mm，由于整个使用范围内的螺丝从尺寸到形状都有很大的差异，自动上料机构非常复杂，而且在切换性产品时调整耗时过多，体现不到全自动的优越性，其二，M12以上的大螺丝不大适合自动上料，因为螺丝较重，振动上料时互相之间撞击严重，损坏螺丝表面处理层和撞伤螺纹。考虑到加工产品是品种繁多，经常要切换，以及对螺丝的保护，所以采取手工上料方式，非常灵便，采用2套半自动上料机，与磁性输送带同步运行，上料系统不需做任何复杂调整，只是涂胶位置对位稍作调整，2分钟即可，就完成品种切换，反而体现出机器的整体高效。

2. 磁性输送带为高强度磁性辊子链带，平行双列布局，同样的带长可放置2倍的螺丝。其好处是总效率提高20%，线速度可降低30%，线速度降低后，涂胶过程更稳定。每个棍子最大可水平支承M20X160螺丝，通常情况下平头螺丝作头部磁性粘附支承，圆头螺丝可作螺丝脚端面磁性粘附支承，链带带有定时给油润滑系统，保证链带的畅顺运行和使用寿命。

3. 涂胶方式采用智能涂胶系统，涂胶的工艺参数（包括涂胶的厚度，圈数）会根据线速度、螺丝尺寸以通用标准手动设定，三维手动对位，涂胶过程中可以手动修改，涂胶头附带形状随动装置，自动跟随和补偿螺丝的位置和角度误差，附带柔性刮胶板，将胶液刮平，以达到最佳效果，同时提高胶水的首次利用率，多余滴落的胶水由集液盘收集，备重新调配回用。每边各有一套涂胶装置和一套射胶系统，可以根据不同的涂胶宽度、直径、厚度，在触摸屏分别设定射胶压力、射胶时间，控制射胶量，已达到最佳的涂胶效果。

4. 设置有预热功能，螺丝在冷态时，表面附着湿膜，对胶膜的附着力产生不利影响，通过预热可把湿膜除掉，并把螺丝加热到相对热态，提高附着力的同时加速胶膜干固速度以缩短生产流程。

5. 设有螺丝居中定位限制器，将上料时偏心的螺丝向辊子中心靠拢，保证螺丝位于辊子中心，从而保证一致的涂胶位置，以达到一致的涂胶效果。

6. 采用分段烘干方式。

l 第一段为预烘干，时间3--6分钟，根据螺丝规格的大小设定合适的带速，以得到合适的预烘干时间，配合合适的温度和热风的流速，使水性胶达到表面干固而不会相互粘附。

l 第二段为长时烘干，时间约30---60分钟，配合合适的温度和热风的流速，使螺丝水性胶涂膜，在表干后作进一步烘焙全干。

l 风冷段，所有经过烘干的螺丝都经过风冷段进行风冷却，使其在排料口排出时降到常温，以便于直接包装。

l 所有输送带均钢网带，网带张力可以手动适应调节，由变频电机驱动。

l 预烘干和主烘干不采用传统的加热炉方式，而采用先进的热风机，风干效率高，节能，是提高整机效率的关键部件。传统是一种静态密封加热，水汽不易蒸发和带走，而使用热风循环机，炉内是高速的热干气流，加热胶体并将蒸发的水汽迅速带走，故干固效率高。

7. 预热感应式高频快速加热。节能快速，先将螺丝加热至50—60℃，去除螺丝表面的湿气，增加胶水与螺丝本体的附着力，涂胶效果更好。

8. 输出带，烘干并冷却后的螺丝经由输出带送出并提升至距离地面1米的高度，方便连接包装台。

9. 整个系统有高性能PLC集中控制，操作界面时7”彩色液晶触摸屏。

生产流程

手工上料-----预热-----涂胶------预烘干-------主烘干-------冷却-------出料

效能

1. 大规格螺丝（M14以上）
7000—8000件/小时

2. 小规格螺丝（M8以下）
10000----12000件/小时

设备规格

1. 电源：
380VAC， 3相4线， 装机容量45Kw

2. 压缩空气：
0.4---0.8 MPa

3. 外形尺寸：
10X0.6X1.5米

4. 重量：
5000Kg

5. 人员配置：
3----4人

附图：标准配置的设备图片

前右方向照片

【附】设备加工螺丝防松处理的必要：

佛山市顺德区赛而得智能机械设备有限公司

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公司发展历程

公司简介：佛山市顺德区赛而得智能机械设备有限公司是一家以高新技术为依托，拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备，严格的管理制度，集高科技、自动化、智能化制作系统产业研究、开发、生产、销售于一体的公司。目前，生产产品达到国际先进水平。

技术应用：本公司拥有数十项知识产权，研究、开发出具有国际领先水平的固特耐防松系列产品。几年来，固特耐凭借非凡的品质，合理的价格，降低防松技术应用门槛。以真诚的服务，努力实现“服务企业,回馈社会”的创业初衷。固特耐防松产品已赢得了广大企业的高度认可（包括航空航天、国防军工、机械制造、运动器材、电子电器、汽车等领域），服务群体不断扩大，在紧固件市场上始终保持快速稳步的发展。

发展历程：公司负责人何兆坚先生多年来一直致力于研究防松螺丝技术，凭借其多年设计、制造自动化生产设备的经验，及敏锐的市场营销触角，于2006年自行研发并生产出属于中国人的第一台“防松螺丝自动预涂机”，打破了螺丝要防松预涂只能找国外企业的尴尬局面。现在已成功开发出多系列的预涂装备，其中有固特耐体系的FHR系列、INFR系列，乐泰体系的LQC系列、系列、LQCT系列，获得十多项国家专利，为多家国内、国外的知名企业提供防松螺丝的整体技术方案，得到客户的高度认可，在防松技术行业中处于领先地位。

伟大成就：2010年，防松技术领先的世界顶级公司德国汉高与固特耐组成强大的防松技术战略联盟，本公司亦有幸在这一年成为“广东省紧固件行业协会副会长”单位。

2011年，原材料及人力资源成本高幅增加，我公司急客户之所急，研发出可大幅降低人力成本的“紧固件全自动组合包装机”。该包装机尤其适合汽车及高防腐要求的紧固件产品。采用最先进的无损自动上料系统，在生产全过程不会损伤紧固件产品表面及电镀层，彻底解决困扰该行业的包装问题，提高包装质量和效率。

未来战略：为了适应高端紧固件行业的发展，公司正在研发智能视觉检验机。该设备的普及使用，将大大提高紧固件的检验质量，对国产紧固件进入高端（汽车、军工、重型机械等）行业提供强有力的技术支持。

服务理念：在未来的日子里，我们将一如既往地秉承“固特耐，无处不在，恒久信赖”的服务理念，以先进的市场营销模式，以开拓创新的精神与您共创美好未来——固特耐中国第一防松品牌。