废旧塑料回收再生造粒
  


 
废旧塑料中杂质的清除
    废旧塑料种类很多，欲回收利用，首先需将废旧塑料中的泥沙、油污、石子、橡胶、铁丝、破布及其它金属杂物清除干净，然后将各种不同的废旧塑料鉴别分类、挑选，再将鉴别分类的废旧塑料进行清理、清洗、脱水干燥后备用，而不能将各类废旧塑料混杂在一起进行加工利用。因为各种塑料的物理化学特性不同，彼此具有不相容性，故鉴别分类、清理、清洗必须严格、准确与彻底；否则，将会严重影响新制品的质量，或新制品寿命短促，很快又成为塑料废弃物。例如，在PE塑料中混入PVC塑料，加热时产生氯化氢，腐蚀设备，还造成大气污染，即使混入的数量很少，也会使塑料制品的机械强度大幅度下降；若在PVC塑料中混入某种橡胶，由于这种橡胶与PVC塑料不相容，在制品中会一粒一粒地分离出来，并容易使PVC制品断裂。
    关于清除废旧塑料中的杂质，若是钢铁等金属杂质可用磁选法清除；如果只是一般的泥沙、灰尘，用水清洗即可清除；如果有油污，为确保再生料的纯度，通常要用碱水煮，然后用清水洗净；对于难清除的油污，还要采用刷洗、刀刮等手工办法清除。碱煮清除时，一般采用浓度为15%的碱水，碱煮时间约15~20min,温度约80~100℃。碱水可反复使用多次。
    清除废旧塑料油污时，有机器洗涤与手工洗涤两种方法。机器洗涤时用洗涤机，利用蒸气加热清洗；我国目前多为手工清洗。
实际生产中常见的用于塑化再生的废旧塑料简介
    从理论上说，凡是热塑性塑料均可分类进行塑化再生，但事实上，由于受收集量，加工成本、市场需求等诸多因素所限制，常见的再生塑料加工多以聚乙、聚丙为主，所以实际生产中收集和分类废旧料又变得相当单一可行。其中聚乙的典型代表废旧塑料如废旧农用薄膜（油纸、天地膜等）、方便袋（手提袋、背心袋）、聚乙包装膜，聚乙吹塑制品（中空、容器具等）；聚丙的典型代表废旧塑料如编织袋、蛇皮袋、打包袋、水泥袋、化肥外袋、编织篷带及众多聚丙生活器具等，这些废料的分类和鉴别，稍有一些经验和常识，凭直观鉴别法就可以很容易地加以区分，由于聚丙烯编织袋类和聚乙烯农膜类占绝大部分。故实际办厂生产中，专业从事以上两类废品生产最为常见。
清理聚乙类废料一般工作
    高压聚乙薄膜一般为块状料、含杂少易于清洗、晾晒。
    超薄型农用地膜含泥沙成份较重的应分别剔出多次清理或经破碎冲洗，漂洗。低压袋状废料容易夹带杂物应注意撕裂抖落清洗，并应与高压薄膜分开加工。
    另外，尚应注意新废料与老化料、单色料与杂花色料的区分加工，同一类料、分类加工做得越细致，越易体现好料的经济收益。
清理聚丙类废料的一般工作
    聚丙类废料常见的为编织袋状物，质地较硬，塑化临界温度较高，清理及加工要求更高。
    首先要做好新旧废料、杂花纯料的大致分类工作。
    一定要料落剔出袋内裹夹的杂物及封袋口边的绵线铁丝，以免加工损坏机芯、堵塞机头。
    清洗最好经破碎浸泡、漂洗沉淀、漩流打捞并经甩干待用，这样能使再生机械加工工效提高并保证出料质地、成色好。
本机塑化再生废旧塑料的一般规律
    本机主螺杆为减速器低速轴，通过轴承座（套）联接（单螺杆机型或分体专业机型）传动或副螺杆通过齿轮及链条，传动至付螺杆传动轴再由传动轴通过止推轴承座（套）按一定速比带动付螺杆旋转，（双螺杆一体式）由于正常生产时一般付螺杆（筒）勿需加热耗能，而主螺筒也为断续加热工作状，故又称为一体化半加热式节能新型废旧塑料再生机。该机轻便灵活，极适合于加工聚乙薄膜块料、片料或聚乙中空容器片料。对于编织袋类的聚丙料，由于质地较硬需要的塑化温度较高，为防止主螺杆过度撕咬剪切而使之极早受磨损，必要时配套破碎清洗机组加以充分破碎，以提高设备生产较率，减小机械磨损。注：一般情况下，凡是比重低的薄质块料都较加工比重大的厚质片料产量小，而且材料含沙量越重越易耗损螺杆咬切边口；凡加工湿料、水料均较加工干料效率低。用户可视现有条件尽可能对待加工材料进行脱水、干燥以满足塑机的高效高产，对超薄型聚乙烯薄膜：采用甩干或晾晒脱水效果均不好，可采用经破碎清洗后强行挤压脱水或采用专用预压缩脱水主机配合加工效果极佳。
配套设备、设施简介
本企业所提供的主体设备，均可配套符合国标的电机、皮带、皮带轮、减速器、轴承（套）。
    自动多刀台卷丝切粒机按一定速比与主机配合工作，可配装0.75—1.5kw四级或六级电机，它能将经主机挤出并冷却完全的塑料拉丝均匀准确地切粒、与主机组合成相对自动的生产流线、节约人力。
    冷却水槽可视具体场地情况建造，但要求有效冷却长度至少在1.8m以上，有效冷却深度在0.10m以上，冷却水面距离出料口的距离﹤0.20m；水槽宽度可视不同机型出料多少及出料宽度决定。
    破碎机（破碎清洗机或机组）
    在机械化、自动化、规模化生产中，破碎机、破碎清洗机或机组的功用是非常明显的，它可以将块状料、硬杂料、粗实料进行分裂成为小片料，既利于脱杂清洗，又利于降低主机磨损及能耗，并有效地提高生产量。
破碎机有单一破碎机和带冲洗装置的破碎机，也有立体组合滚筒式破碎机或重型强力破碎机、以及专用破碎机，用户可根据品类产量及要求选择配套。
    清洗池
    为了有效地节约用水，可设法使池内水源形成循环式旋流水，将破碎后的片料加以浸泡，随水流转动，磨擦；也可辅以循环清洗机等辅助装置，使泥沙等成份充分脱落沉淀、油渍过重的片料，可在池内按一定比例（一般15%）加入碱性化工原料（如纯碱），然后用漏网捞出洗净的片料进行脱水。
    脱水设施
    规模化生产一般采用大型甩干机进行快速脱水，小型化生产可采用晾晒、自动滴水、强行挤压脱水、烘干等办法，对于有加工水料功能的再生机，如不考虑影响产量的因素，可不用脱水直接加工。但能耗比及产量可能大幅度变化。
    切粒包装
    对生产出的再生颗粒料，应分类分级单独包装，切不可混装，以免影响使用以及售价。