我公司开发的数种大型挂面机的特点为：该机轧辊采用镍铬合金双层金属离心、浇铸而成，其结构紧凑，性能可靠，造型新颖，可配套大型低、中温洪干设备，连班生产。现代化自动化程度高，具有可在任何气候下能生产优质挂面的特殊功能，是生产挂面最理想的大型先进设备。产品型号：MT7-330型平面作业面条宽度：330产量/班：2.5T功 率：8KW重量：1.8T外型尺寸：5000×800×1500简述说明：特点：性能独特，维修方便。以下是挂面生产工艺：
原料要求
 小麦粉 小麦粉是生产挂面的主要原料。小麦粉的质量指标要符合GB 1355小麦粉的规定。应选用面筋质含量较高的小麦粉生产挂面。 
每批小麦粉在入库前要进行主要理化指标的检测,符合质量规定要求的方可入库,并作好记录备查。
 刚出机的小麦粉应存放2～3周,以改善小麦粉的工艺品质。 
辅料应符合产品质量标准和食品卫生要求及挂面生产工艺要求,食品添加剂和强化剂应按照GB 2760和《食品营养强化剂使用卫生标准》的规定执行。 
用于生产挂面的水质要符合GB 5749的规定。
 计量 
挂面生产过程中原辅料、产成品及能耗等都必须计量,及时作出记录和数据处理。 
所有计量器具必须经过检定,并取得合格证书。
 严格按照工艺配方,专用配料容器应保持清洁卫生。
 和面 和面是将小麦粉、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团,面团要求水分均匀,色泽一致,不含生粉,具有良好的可塑性和延伸性。和面质量的好坏,直接影响其它工序的操作和产品质量,是挂面生产的重要环节。 
和面用的小麦粉、回机面头等要定量。要求面团的含水量不得低于30%.干面头回机量不得超过15% .
 湿面头要及时回机,干面头粉必须通过CQ20筛绢,其他方法处理干、湿面头必须保证卫生。无论干、湿面头都必须按比例加入。 
添加盐、碱等可溶性辅料时,须溶水后按比例加入,不得直接加入小麦粉混合。 
和面用水,应保持适宜温度,一般在20～30℃. 
开机之前先行检查机内有无杂物,然后启动和面机试转1～2min.在运行中发现异常时,应立即停机检查,排出机内湿粉,再行启动。
 和面时间、和面机转速应根据季节、原料、设备类型等情况确定,适当调整。技术参数可按表 1选用： 表 1 

和面结束停机后,要认真清理机内残留湿粉,清理前要切断电源开关,确保安全。 
熟化 熟化是使面团进一步成熟,水分得到均匀分布,面筋充分形成,改善面团工艺性能的必备工序。
 面团熟化应在相对静止的条件下进行。熟化机转速一般不得超过10r/min（卧式熟化机可适当提高）,机体内储料要控制在2/3以上。 
熟化时间要求10min以上,要与上下工序配套衔接,灵活掌握。 
面团如有成团结块现象,应用手工揉碎,以防堵塞下料口,影响压辊进料,但要注意操作安全。 
物料未放尽,不得停机。停机后,要及时清理残留面团,保证清洁卫生。 
熟化机下面的喂料器,要经常查看进料情况,防止流量不一,影响头道面片的密实程度
 压片 压片是把经过熟化的面团,通过多道压辊,逐步压成符合规定厚度的面片,压片对挂面的外观和内在质量都有直接关系,是使挂面成形的重要环节。 
初压面片的厚度一般不低于4mm（两片复合前相加厚度不低于8mm）,以保证面片最终承受8～10的压延倍数,使面片密实、光洁。 
面机的线速度与挂面产量成正比,一般规定未道压辊线速度不大于0.6m/s,应保证产品质量。 
面片要逐道压延,较理想的压延比如下： 50;40;30;25;15;10 (%)。 
开机前要全面检查压辊中有无杂物,彻底清扫干净。传动机构要加注润滑油,并试车2～3min。 
接送面片进入压辊,要动作迅速,手指不超过安全保护装置。 
面团进入压辊后,要逐道调整轧距,直至面片达到规定厚度；运行均衡,不余不绷。面片要求光滑、紧密、厚薄均匀。无孔洞,无毛边。对不合格的面片,要及时回机。
 调整压辊轧距一定要保持两辊轴线平行,在生产过程中要经常检查校正,以保证面片两边厚薄一致。 
压辊的刮刀与压辊的贴合要松紧适度。要经常清理刮刀的面屑,以保证清洁卫生。 
在未道压辊之前,要加磁选装置,以清除面片中的金属物,每班清理1～2次。 
切条 切条是挂面的成型工序,直接关系到挂面产品的外观质量。要求切出的面条平整、光滑、无毛刺、无疙瘩、无并条、无油污。 
面刀是保证切条质量的关键,要保证面刀的机械加工精度,生产前要调试好面刀的啮合深度,两根齿辊的轴线要平行,运行时无径向跳动。 
每班要清理面刀中的面屑,检查梳齿与齿辊的配合,要求松紧适度,角度合理(30°左右
 面刀的传动机构及刀齿,每班要加食用油润滑1～2次。