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标准型J21系列深喉压力机工作载荷大、耐冲击力强，工作平稳可靠，单次冲压，连续冲压调整任选。

J21-80以上产品均配置上提式平衡缸，平衡了滑块、上模的自身重量，可防止传动系统反向受力引起导前现象，使运动极为平稳，能避免和消除连杆与滑块的间隙，减小受力零件的冲击与磨损，延长零部件的使用寿命，可防止因制动器失灵或连杆断裂时滑块的坠落，有效地保护机床的损坏和人身安全。

压力机的技术参数和规格：

冲床的故障与排除

　　故障性质原因消除方法

　　1、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

　　2、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗

　　3、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑

　　4、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性

　　键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙

　　5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周

　　6、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退

　　7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置

　　8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝

9、按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障

 冲床操作时的注意事项

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

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