ZCQ型磁力自吸泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此，它是有广泛的用途，真诚地向用户推荐这种产品。

产品概念及特点

ZCQ型自吸式磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。该泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

性能参数

磁力泵的维护和保养

检查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机，试看电机转向是否正确。
(6)开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证磁力泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
(8)磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
(9)如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
(11)磁力泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
(14)磁力泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(15)磁力泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保

      磁力联轴器传动泵(简称磁力驱动泵)最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。开发磁力泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。 　　20世纪70年代中期以后由于稀土钴(1978年)、最强有力的钕铁硼(1983年)等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%(按重量),固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后, 泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆,固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar[1]。

我公司专供：PBW屏蔽泵;PBG屏蔽泵；IH化工离心泵;CZ化工流程泵;FB、AFB耐腐蚀泵;IHF衬氟离心泵;FP,FPZ增强聚丙烯耐腐蚀离心泵;FZB氟塑料合金自吸泵、FSB氟塑料合金离心泵、UHB耐腐耐磨砂浆泵、FYS耐腐蚀液下泵、IHN夹套保温泵、SPP化工混流泵、磁力泵；不锈钢潜水泵;DG型多级离心泵;QDLF不锈钢立式多级泵;电动油桶泵;HYF氟塑料液下泵;GDL多级立式离心泵;不锈钢液下泵;CQ系列磁力泵;WQ污水泵,TPOW中开泵, DG型多级离心泵等

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