火花机分中棒，又名EDM分中棒，是一种高精度测量工具，能快速而容易地设定机械主轴与加工物基准面地中心位置;高精度与重现性足以胜任钻、铣、搪及治具研磨等等之精密定位工作。1.适用于传统铣床和综合加工机 2.可量测设定工件的X、Y轴座标 3.配合转速400～600RPM使用 4.机械式转达动量测，没有夹持误差，重复量测精度可达0.005mm内 5.特别设计4mm测头，提供小孔径及偏窄沟槽量测使用 6.前端材质为陶瓷(硬度HV-1350)，陶瓷不具导磁性，测量精度高

速度：降低预调时间，当EDM、CNC、EDW加工过程中，装夹时间大约10秒，只须寻中1次，其后工件不须要再打表、碰数及分中棒。因为钨钢分中棒和钨钢分中球生产的需要有不同的类型，如光电式、防磁式、回转式、陶瓷式、偏置式等，比较常用的是偏置式！

分中棒的特点：

　　1.Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上;

　　2.用手指轻压测定子的侧边，使其偏心0.5mm;

　　3.使其以400-600RPM的速度转动;

　　4.弹簧力力较小，可以避免小铣刀或小钻头断裂;

　　5.使测定子的与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的状态接触着，如果此时加以外力，测定子就会偏移出位，此处滑动的起点就是所要求的基准位置;

　　6.加工件本身的端面位置，就是加上测定子半径5mm的坐标位置。

　　精度：静态公差重复精度±0.002mm.

生产的优势：

1.减少机床投资：因降低了预调时间，客户在投资机器的数量也相对减少，并且没有影响计划中的生产效益，降低投资成本。

2.减少人员投资：预调时间降低情况下，人力资源更加合理分配。

3.减少人为失误：EROWA夹具系统采用自动化及标准化理念，减少人为失误，精度由3R夹具保证，有效提高生产力及产品质量。

4.增加机床使用率：当CNC加工完成后即可拆卸，不需要在机床上卡数，可继续加工其他工件，若返工重新装夹也是非常方便的。有效提高机床使用率。

5.维修的方便、安全：当分中球需要维修或返工时，重新装夹即可加工。而铜公座有方向性，不会导致方向出错。

6.无形受益：当采用定位夹具系统，客户参观贵厂时信心大增，而市场部在接单方面也多一份强大的竟争力。

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