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磁粉离合器的工作原理 ：

    磁粉离合器是一种性能优越的自动控制元件。它以磁粉为工作介质，借助磁粉间的结合力和磁粉与工作面间的摩檫力来传递转矩。

磁粉离合器的特点

  1、转矩随激磁电流成线性变化，转矩控制范围广，控制精度高，输出转矩与转速无关，可在主从动轴转速同步或有转速差下工作。

2、结合平稳，动作迅速，响应快，控制功率小（约为输出功率的1%），而且传递转矩大。

3、从动部分转动惯性小，结构简单，重量轻，噪声低。

4、具有恒转矩特性，过载时有保护作用。

磁粉离合器主要用于接合频率高，要求接合平稳，需要调节起动时间，或过载时能起安全保护作用及要求自动调节转矩、转速和保持恒转矩的传动系统。

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磁粉离合器的主要材料：

1、导磁体

对构成磁路的各种磁体，一般都应选用导磁率高，矫顽力低和单位损耗小的软磁材料制成，常用材料有电工纯铁[含碳量（质量分数）0.02%--0.025%]，对中小尺寸的低速离合器可用10钢，而对传递转矩大的离合器，则用15或20钢，这些材料均须经适当的热处理以得到良好的磁性能。为了减少导磁体的涡流影响，缩小转矩时间常数，可采用电阻率较高的材料，如硅钢、铁铝系合金等。对于不太重要的离合器，也可以比较经济的铸铁系做导磁体。

2、磁粉

磁粉是作为传递转矩的介质，是磁粉离合器中最重要的材料，对其要求有：

①具有高的导磁率和低的矫顽力，以达到传递转矩力大 电流断开后的剩余转矩小

②耐热性好，在高温（300--500℃）下无明显氧化，不烧结，不成团，耐腐蚀，能保持长时间内离合器的性能稳定。

③流动性好，保证离合器在线圈断电后迅速脱开。

对于在有转速差下工作的离合器，应选用耐高温和耐摩擦性能较好的磁粉。对于在自动调节系统工作的离合器，应首先考虑工作稳定性能高的磁粉

目前采用的磁粉主要有：

①铁钴镍基合金磁粉。这是一种具有较高稳定性的高温软磁粉，可不经热处理，混入适量的润滑剂即可使用。

②不锈钢磁粉。这是一种耐腐蚀，抗氧化的高导磁粉，并有较好的磁性能、耐热性和耐磨性。

③羰基铁粉。其磁性能较好，但不耐热，高温易氧化并烧结成团，流动性差，使用寿命低，只能用于温度不高的场合。

④铁铝鉻系和铁硅鉻系磁粉。其磁性能、耐热性和耐磨性也都比较好。

此外，铁氧体磁粉的耐热性最高，但但磁性能差，可用于某些特殊场合。

在磁粉中加入各种不同成分的添加剂，可以改善磁粉在某些方面的性能，如加入润滑剂，可使磁粉微粒在退磁和弱磁化情况下，有良好的流动性，从而保持其性能的稳定性。

磁粉中所用的润滑剂有润滑油和固体润滑剂两类。润滑油的种类较多，矿物油和合成油都有应用，当温度在40--70℃时可用变压器油，当温度在70--100℃时可用航空润滑油。

滚梯润滑剂大多采用滑石粉和石墨。此外，直径为0.1--1µm的细粒氧化镁、氧化锌、石英和玻璃粉等也可作为润滑剂添加到羰基铁粉中，都能起到改善磁性能的作用。

磁粉性能还与磁粉的粒度和形状有关。用作磁粉的微粒最好直径在0.004—0.08mm之间的球形细粉末。

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