DBC-60型全自动套筒倒角扒皮机主要用于Ф60以下定长棒料（管料）外圆的车削、倒角加工。本机采用PLC程序控制，液压驱动。工件从上料、夹紧、切削、倒角、卸料全部由程序控制，自动完成。最大程度上减少人力，提高生产效率。

本机具有自动化程度高、操作简单、人机交互性强等特点，主要零部件采用国产一流名牌产品、故障率低、噪音小，运行平稳的特点。本机广泛用于建筑用套筒、汽车配件及轴承加工等行业。

本机结构：

由主机、液压站和电气控制三部分组成。

DBC-60全自动套筒倒角扒皮机的工作原理：

1、由输料机构将定尺工件送到指定位置，夹紧装置自动夹紧，送料机构退回原位。

2、当夹紧装置发出信号后，程序发出加工信号，溜板箱拖动刀架开始进行外圆满车削加工。

3、车削完成，程序控制进行倒角加工。

4、倒角结束后，工件夹紧装置自动松开，卸下工件，并发出信号，启动下一工作循环。

钢筋套筒机床筒筒专用机床扒皮倒角机，套筒车床，套筒剥皮倒角机床，套筒专用组合机，我厂新研制出直螺纹套筒专用加工车床---直螺纹剥外圆倒角车床。本车床与传统的车床倒角有以下优点： 
1.  实现了自动上料问题，大大降低了操作工人的劳动强度。 
2.  保证了工件倒角的的尺寸的一致性。 
3.  加快了加工进度。过去一个好的熟练的工人每天最多加工（拿25套筒为例）2500个左右。而用现在的自动化车床可轻松加工8000-12000只套筒。 
4.  实现了傻瓜型操作。随便找个工人一按按钮，只管续料就玩了。不用再找熟练工人。 
5.  一人可看管多台机器。 
6.  大大提高了工人的工作效率。 
7.  大大降低了生产成本。 
8.  是直螺纹套筒生产企业的最优选择。 
本设备一台能为你节省多少钱？ 
现在一般生产（按25套筒为例）： 
熟练工人每天约生产2000只套筒。 
每只套筒的计件工资一般0.05元 
每天工人的工资=200*0.05=100元 
每月支出3000元工资 
现在用自动化车床生产： 
一天按平均生产10000只计算（注：机器每天生产10000只是很平常的，工人操作机器干起来很轻松） 
相当于过去工人工资：10000*0.05=500元 
一月（按过去的计件工资）应付工人工资：30天*500=15000元 
如果还付工人3000元得话，你每月就省下12000元的工资。 
如果安排工人看管2台设备的话。还付工人工资3000元。那你一月就多赚：15000+12000=27000元  （还不算节省买车床的钱） 

特点:
1、可一次完成，圆管外角倒角及修面动作，快速准确。
2、加工物件与刀盘的中心线准确不变，刀盘经过特殊设计、刀片规格化、调整刀片简易快速。
3、人工排料,自动进料，自动夹持，自动进退刀，确保材料精度,速度快，效率高。
4、更换不同尺寸的工件，只须做简单的刀盘及更换夹模调整。非标机台长度可以做到200mm，管径可以做到Φ150mm。
5、适合材质：不锈钢、铁、铜、铝的管材及棒材。
6、加工时速:3秒/件。了解更多,请致电咨询.