优质粉煤灰加气块设备/砂加气块生产设备，来上海华预机械订购。华预专业制造生产加气混凝土设备产品有粉煤灰加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块.另外可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。 加气混凝土是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料华预粉煤灰加气块设备/砂加气块设备
我公司常年从事加气块设备的生产和研究，加气混凝土砌块设备科根据材料的不同，量身定做不同的加气砖工艺。我公司加气块砖设备主要原料：河砂、粉煤灰、矿砂等多种并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。粉煤灰加气混凝土生产线生产的加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。这种新型的粉煤灰加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。粉煤灰加气混凝土砌块是一种优良的新型建筑材料，并且具有节能环保、综合利废等优点。
加气混凝土设备 生产工艺图
1、原材料的制备及储存
将粉煤灰或沙子经过球磨机制成一定浓度的料浆储存在料浆储罐内，块状石灰在原材料堆棚内由装载车铲入鄂式破碎机内进行破碎后,由斗式提升机送入石灰库中存储,然后再由输送机送入球磨机内进行粉磨，制成粉料，由斗式提升机送入粉料仓储存。全厂原材料制备、输送过程需配备完善的除尘设备，保证环境不受污染。
2、配料、搅拌、浇注
粉煤灰或砂浆由配料楼料浆电子称进行计量，石灰、水泥由螺旋给料机送入配料楼进行计量，然后再由给料设备送入浇注搅拌机内进行高速搅拌，所有的计量都经过配料楼集中自动PLC电脑控制，保证计量的连续性和精准性。搅拌机把所加入的粉料和料浆及铝粉经过数分钟均匀搅拌，然后由下料臂浇注下料，浇注在模框内。
3、静停养护
浇注好的料浆，由摆渡车摆渡到静停养护所指定的轨道上，进行1至1.5小时的恒温养护，形成胚体。
4、切割、编组
静停养护达到切割强度后，模框由翻转行车吊运到切割机工位上，翻转吊具将模框翻转90°放在切割小车支架上，然后由翻转吊具机械手自动开启模框、脱模，把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上，脱下的模框清理后与蒸养返回的经清理喷油后的侧板组合模具，等待浇注。在组模的同时，脱模后的坯体在切割机上分部做定点切割，首先第一辆切割小车带动坯体行走经过纵切装置进行纵向切割，坯体在进行纵向切割时，分别由切割刀片和由汽缸张紧的切割钢丝同时完成侧面、面包头及顶面废料的切割与清理，纵切结束后，切割小车继续行走至横切装置中央位置停止，横切架自上而下垂直降落进行坯体的横向切割，横切时切割钢丝作锯装摆动，完成坯体的锯装横向切割。坯体切割完成后，人工推铲出去顶部面包头。小车置换装置启动，由切割机下方小车置换油缸将切割好的坯体连同侧板顶起，下方第一辆小车返回起始位置，去承载新的待切割的坯体，第二辆小车替换第一辆小车位置，并承载坯体及侧板行走至预定位置，最后坯体由半成品吊车连同地板吊运至釜前蒸养小车上，在轨道上进行编组。
5、蒸压及成品
编组好的蒸养车由慢动卷杨机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，经过10至12小时的养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜。然后由釜后的成品吊车吊运成品连同侧板放入侧板输送辊道上。经辊道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木托板上，经工人打包，再由叉车插运至成品堆场上按规格堆放。
卸掉成品的侧板经清理后在辊道上继续行走至翻转吊车底下，同翻转吊车吊运的空模框进行组合，然后吊运至浇注回车线上返回进行重新浇注。
切割机
一、加气混凝土设备-水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥（GB175—1999）和矿渣硅酸盐水泥（GB1596—91），一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
二、加气混凝土设备-粉煤灰：生产粉煤灰加气混凝土砌块所用粉煤灰的质量应符合JC409《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定，其在制品生产中的作用是与石灰中的有效氧化钙在水热作用下，生成更多的水化产物，满足产品的强度和其它性能需要。需要指出的是，生产粉煤灰加气混凝土砌块，在要求具有高的强度的同地，还要求具有低干缩值等其它的性能。因此，对粉煤灰的细度要求，并非越细越好。
三、加气混凝土设备-电石渣：电石渣是用电石（CaC2）制取乙炔时产生的废渣。电石渣的成分和性质与消石灰相似，Ca(OH)2含量通常达60%-80%（干基）。我国多采用湿法工艺制取乙炔，电石渣的含水率很高，经沉淀浓缩才能利用。电石渣颜色发青，略有气味但无害。如无电石渣可用新鲜石灰替代，一般不选用熟石灰，如果是生石灰块，要预先粉磨，细度为0.080mm方孔筛筛余量不大于25%。要求生石灰有效氧化钙含量不低于70%，越高越好，若CaO含量不足，可加大生石灰掺量。生石灰中MgO含量＜4%，否则产品易炸裂。电厂、化工厂排出的生石灰下脚料、或贝壳粉也可用来代替电石渣使用。
四、加气混凝土设备-石膏：可用二水石膏，要求硫酸钙含量大于65%，也可用磷石膏（磷肥工业的固体废弃物，其中P205含量小于3%）代替。
五、加气混凝土设备-炉渣：其主要成分与粉煤灰相同，表观密度600-900kg/m3，颗粒密度1100- 1800kg/m3；烧失量≤20%，MgO含量小于4%，CaO含量小于5%，SO3含量小于4%，体积安定性试验合格，粒径0.16-10mm，细度模数应在2.4-4.2之间。
六、加气混凝土设备-砂：按细度模数(Mx)可分为粗砂（Mx为3.7-3.1）、中砂（Mx为3.0-2.3）、细砂（Mx为2.0-1.6）和特细砂（Mx为1.5-0.7）。本产品采用细度模数Mx为3.7-1.6之间的砂，其含泥量应小于3%，宜采用河砂。
七、加气混凝土设备-石子：碎石或卵石，其粒径大于5mm,小于8mm。
八、加气混凝土设备-工业废渣：包括粉煤灰、钢渣、废石渣、尾矿砂、矿渣、建筑垃圾（红砖渣、混凝土渣）、煤矸石等。各工业废渣可配合使用，其技术要求如下：各废渣的烧失量不大于20%，SO3≤2% ，各废渣的砂化粒度为0.3-1.3mm，0.1mm以下微粉含量≤20%时可代砂使用；各废渣的碎石粒度为3-15mm ，含泥量≤3%时可代替碎石使用。各废渣循环后重量损失13%. 煤矸石是煤层顶板、底板及煤层中的岩石。煤矸石不是单一的岩石，而是含碳物和岩石的混合物，它存在着不稳定因素，煤矸石必须自燃或人工煅烧后使用，自燃煤矸石软化系数不小0.8，煮沸损失率不大于5%，烧失量不大于5%。炉渣应放置6个月以上，SO3含量不得超过1%，且不得有垃圾，杂草等等。 增钙渣是旋风炉内的高温液态溶渣，其温度一般在1200-1400℃，从炉底排渣口溢出时，经水骤冷，水淬炸裂成2-10mm的固态玻璃体水淬粒化渣称为增钙渣或液态渣，也有叫水淬渣，增钙渣含有CaO等活性成分，SiO2含量较高，经检测确定仍属非活性材料。增钙渣经水淬急冷后，颗粒内部存在裂纹和内应力，大颗料易碎，小颗料却十分坚固，所以使用增钙渣必须要破碎。
九、加气混凝土设备-火山渣：是火山喷发的物质，具有多孔、体轻和韧性强等特点，有较好的保温、隔热，隔声的效果。天然堆积密度580-800kg/m3。筒压强度3Mpa左右。
十、加气混凝土设备-浮石：是天然轻集料的一种。堆积密度350-800kg/m3，筒压强度为1.6Mpa。左右，由于浮石本身筒压强度偏低，所以浮石混凝土强度不高，但它的保温性较好。
十一、加气混凝土设备-轻集料：包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠岩、漂珠、页岩陶粒、浮石、火山渣等，符合（GB/T17431.1-1998）的规定，最大粒径10mm（细度模数2.3-4.0为宜）含泥量＜3%。
十二、加气混凝土设备-JFS激发剂：JFS激发剂是本产品的核心原料之一，它对充分激发粉煤灰、部分工业废渣的潜能将发挥决定性作用。经生产实践验证，JFS激发剂效果理想，掺量少，使用成本不高，可大大激活粉煤灰及炉渣的活性，提高了砌块的密实性、抗渗性、抗冻性、碳化稳定性、耐水性及控制收缩性，使砌块的强度和耐久性显著提高。
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砂加气块
粉煤灰加气块
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