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一、陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。

二、本厂生产的陶瓷轴承，套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（SisN4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩了陶瓷轴承的应用面。如：高速轴承、耐高温轴承、耐腐蚀轴承、防磁轴承、电绝缘轴承等。

1、高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；

2、耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；

3、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。

4、防磁轴承：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。

HDPE，PP，UPE材料已证明能用于相对较弱的酸碱交叉环境（30%CUC12溶液和30%NaoH溶液测试OK），故适用于大多数酸/碱/盐/溶剂/油/气体/及海水腐蚀环境，具备一般塑料轴承之无油自润滑，抗磁电绝缘等性能，但机械强度较低，容易变形，故不适用于较大负荷及较高转速，相比较而言，UPE材料具备更佳的强度，低摩擦特性及低温应用特性（最低可至-150度）。一般内外圈材料采用HDPE，PP，或UPE，保持架材料采用HDPE，PP，或UPE，滚珠为玻璃球，不锈钢球或陶瓷球。

PTFE/PVDF塑料轴承（耐腐蚀塑料轴承）

作为氟塑料中最典型的品种，PTFE和PVDF是具有最优良的耐腐蚀性能，其中PTFE更是所有已知工程塑料中耐腐蚀性最好的，可用于所有的浓酸及浓碱场合，包括HF及发烟硫酸硝酸（98%以上）等，且具有良好的高温表现，PTFE证明可用于180度的高温，PVDF也能用到150度，但PTFE材料机械强度极低，且尺寸稳定性较差，温度变形大，相比较而言PVDF具有更佳的综合性能，一般内外圈材料选用PTFE或PVDF，保持架材料为PTFE或PVDF，滚珠一般为玻璃球或陶瓷球。

 PEEK/PI塑料轴承（耐高温塑料轴承）

 PEEK/PI作为新兴的工程塑料材料，被证明是所有已知工程塑料中机械强度尺寸稳定性及耐高温性能最好的，其中PEEK长期使用温度达260度，PI长期使用温度更是高达300度，且其具有优良的耐腐蚀性能，在中等强度的酸碱腐蚀环境仍可以运转自如，故一般用于制作需要在比较严酷环境中精密运转的轴承，其缺点是因材料本身比较昂贵，故使用成本高，一般内外圈材料选用PEEK或PI，保持架材料为PTFE，PEEK，或PI，滚珠一般为ZrO2或Si3N4陶瓷球。

*  POM/PA塑料轴承（精密塑料轴承）

POM和PA材料具备良好的机械强度及耐磨性，适合制作比较精密的塑料轴承，其良好的自润滑性能及低的摩擦系数，在保持塑料轴承传统优势的基础上，可应用于精密及较高速运转，其中POM塑料轴承是所有塑料轴承中应用最为广泛的一种，一般内外球材料采用POM或PA，保持架采用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），滚珠为玻璃球，不锈钢球或陶瓷球，此种轴承碱性环境下表现良好但不适合在酸性腐蚀环境下运行。

*  HDPE/PP/UPE（UHMW-PE）塑料轴承（抗酸碱塑料轴承）

普通轴承钢AISI52100(GCr15)、不锈钢AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化锆(ZrO2)四种轴承材料性能对照情况，如图。