第六代制砂机简介:
郑州华宏机械设备有限公司第六代制砂机又名节能高效反击细碎机,该机综合了锤式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机的优点,在机制砂市场上逐渐代替原有的立式冲击式破碎机,特点及优势:该制砂机采用超大的弧形破碎腔,利用“石打石”自击破碎原理。破碎腔为带篦缝的筛分腔体。非常重要的是:我公司投入巨资开发了“一劳永逸”式细碎专用板锤,实现了“锤破当颚破使用”的革命性突破,彻底实现了细碎机的低成本运行。而立式冲击式破碎机出料不可调整;设备主轴转速高,维修代价高,通常一旦出现问题只能返厂维修;出料含粉量大;出料成品率低,仅占通过量的30%-40%;耗电量大,双电机传动,耗电量是细碎机的两倍还要多。
第六代制砂机是我公司专家多年研制矿山机械设备智慧和正确决策的结晶,是一种具有国际先进水平的高能低耗设备,其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用,是目前最行之有效、实用可靠的制砂设备。
我公司自2001年生产制砂机至今,在全国市场取得了优异的市场占有率,产品性能更趋完善,深得客户信赖,赢得了国内外客户的近悦远来。本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料及各种冶金矿渣等多种行业。
第六代制砂机具有:喂料粒度大:从120mm-200mm均可、出料粒度小、成品率高:5mm以下一次成品率可达90%以上、粒型均匀、生产能力大、板锤寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等都是第六代制砂机的重要特点 。
第六代破碎机|新型破碎机|新型制砂机 第六代制砂机
新型高效细碎机(第六代制砂机)
本产品具有:出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。
设备投资低于同等规模传统工艺装备35%-50%,产出效率高于同等规模传统工艺装备35%-50%(以石灰石为例:一次成品粒度≤5mm占85%以上)。长期运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35%-50%,广泛应用于机制砂石料、水泥、耐材、冶金等行业。

制砂机操作规程
1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方向给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8、机器的润滑
润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
制砂机保养注意事项
1、制砂机的日常维护是必不可少的,必须定期的让制砂机得到充足的停工时间,并要定期的观察制砂机的内部磨损情况,如有磨损应及时的更换或是修补。另外注意的是在制砂机正常的工作过程中是绝不能打开观察,以免发生危险事故。
2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂,到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了,如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。
4、在工作过程中,因制砂机属于高速运转的设备,应该特别的注意安全。工作人员应远离设备,若需上机修理的话,必须断电后方可进行操作。
制砂机维护和安全几点常识:
1、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮。
2、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。
3、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。在制砂机运行中,因该设备属高速设备,应特别注意安全生产。有关人员应远离设备,若需上机修理应在停机后进行。出现问题建议您请专业的维修人员解决,未经厂家许可严禁私自拆卸核心部件。
我公司生产的第六代制砂机有以下先进的特点:
(1)在第三代制砂机的基础上增加了配重轮,这样节约了电能,增加了动能.生产效率得到了很大的提高.增加了反击板调节装置,使调节出料细度更为方便快捷,不需打开机壳,即可调节,共设计两个反击板调节装置,省去使用吊车的麻烦。
(2)老式第三代制砂机只有后部开有观察门。新型第六代制砂机在其侧面也开了维修观察门.这样更有利于维修与观察设备的运转情况.
(3)在蓖条调节装置两侧又增加了出料反击板,具有多重粉碎物料的功能,使物料在破碎腔里进行磨,挤,碰撞,使出砂率更高,并带有整形作用,使砂子颗粒型更好更均匀,另外更可以方便的调节砂子的出料粒度..设计更加人性化.
制砂机的正确使用方法:
1、制砂机和动力机组应安装牢固。若制砂机长期固定作业,应将其固定在水泥基础上;若制砂机是流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且保证动力机(柴油机或电动机)和制砂机的皮带轮槽处于同一回转平面。
2、制砂机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、制砂机起动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致,动力机及制砂机润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响制砂机的工作效率。
5、制砂机起动后应先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意制砂机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。
第六代制砂机技术参数
第六代制砂机 | 转子宽度×(mm) | 转子宽度×(mm) | 转子宽度×(mm) | 转子宽度×(mm) | 转子宽度×(mm) | 转子宽度×(mm) | 转子宽度×(mm) | 转子宽度×(mm) | 转子宽度×(mm) |
型号规格 | 800×400 | 800×600 | 800×800 | 1010×1010 | 1200×1000 | 1200×1200 | 1400×1400 | 1600×1600 | 1800×1800 |
进料口尺寸(mm) | 400×185 | 500×250 | 550×330 | 1000×350 | 1200×400 | 1200×450 | 1500×500 | 1600×550 | 1800×800 |
进料尺寸(mm) | <120 | <180 | <180 | <180 | <180 | <180 | <190 | <190 | <190 |
出料粒度(mm) | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 |
出料缝调节宽度 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 |
水泥熟料(t/h) | 20-30 | 35-40 | 35-45 | 45-55 | 80-110 | 100-110 | 100-150 | 170-210 | 250-270 |
石灰石(t/h) | 35-45 | 45-55 | 55-65 | 65-75 | 50-100 | 90-100 | 100-150 | 190-250 | 280-310 |
配备功率(kw) | 37-45 | 45-55 | 45-55 | 55-75 | 100-110 | 100-132 | 160 | 250 | 315 |
企业宗旨:诚信为本质量为上
经营理念:铸华宏品牌让用户满意是我们永恒的追求
服务宗旨:对每一道工序负责,对每一台产品负责,对每一位用户负责
服务理念:
华宏公司以精湛的工艺和先进技术水平赢得了许多荣誉,郑州华宏机械设备有限公司更是视质量为生命,奉用户为上帝。用户就是我们的一切。我们将会一直遵循对每一道工序负责、对每一台产品负责、对每一位用户负责的质量方针,竭诚为用户服务。我们所做的一切将全力为您着想。我们深信:对您奉献一颗真诚的心同样会得到真诚的回报!
华宏员工已经树立了良好的服务理念:用户设备发生故障时的及时维修;售前为用户提供项目设计、工艺流程设计;用户的设备选购方案制定;优质的产品提供;耐心周到的用户培训;及时有效的故障维修以及代为用户试验解决疑难加工问题等。
服务承诺:
售前服务:
为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术技术操作人员
售中服务:
陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程
售后服务:
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务,节假日照常服务!