现象

原因

解决方法

A、露点温度升高

1.净化流量太低

2.进口压力低

3.水份含量过大

4.进口温度过高

5.进口气量太低

6.干燥剂被油污染

7.再生温度太低

8.露点指示不正确

1.重新根据净化压力设定

2.重新计算并设定净化压力

3.检查后冷却器和前置过滤器排水阀

4.检查压缩机出口

5.检查压缩机出口排气量

6.将干燥机泄压，检查干燥剂

7.见#B

8.重新校验

B、再生温度过低

(一般应为250°F

或121°C)

1.温控器故障或设定太低

2.再生流量太低

3.再生塔背压太高

4.加热器损坏

5.接触器故障

6.电源问题

7.加热时间太短

1.重新设定温控器，必要时更换

2.见#A.1

3.见#C.1

4.检查加热器

5.更换加热器接触器

6.检查线路

7.与厂方联系

C、再生塔的回冲压力过高(看注意点1)

1.消声器堵塞

2.单向阀泄漏(看注意点2)

3.再生流量太大

4.再生排气管道受阻

5.阀门膜片破裂

1.更换消声器

2.维修或更换有问题的单向阀

3.检查并重新设定净化压力

4.更换大的尺寸或清除障碍物

5.更换膜片

注意：

1、在再生过程中，塔内压力为0bar,任何回冲压力都会导致系统再生不良。

2、再生过程中为了检测泄漏的现象，关闭净化调节阀，如果仍有气流通过，则表明单向阀泄漏。

D、通过消声器流量太大

1.单向阀泄漏

2.进口阀门未切换

3.再生排气阀保持打开

4.升压阀不能关闭

5.阀门膜片破裂

1.见注意点2

2.见#F.1至F.4

3.及时更换和维修

4.检查控制电路，维修或替换升压阀

5.更换膜片

E、没有气体通过干燥机

1.管网压力过低，二只进口阀关闭

2.低压保护开关设定太高

1.通过阀门汽缸上的转动轴手动打开进口阀门

2.转动压力开关，降低设定点

F、换塔设定报警

1.进口阀门不切换

2.计时器转动器或微动开关出现故障

3.导向压力不正常

4.汽缸泄漏或堵塞

1.检查相应的控制电磁阀，根据需要更换

2.替换计时器

3.清洗或替换控制气路过滤器滤芯

4.修理或替换汽缸

G、塔不能加压

1.再生排气阀保持打开

2.升压阀失灵

3.阀门膜片破裂

1.看#H.3

2.看#D.4

3.更换膜片

现象

原因

解决方法

H、干燥机压降太大

1.干燥剂支撑滤网堵塞

2.超过流量

3.再生流太高

4.再生气阀保持打开

5.升压阀保持打开

1.更换干燥剂支撑滤网

2.检查进口气流的情况

3.检查并重新设定净化压力

4.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换

5.见#D.4

I、干燥机不能净化

1.节流孔板堵塞

2.再生气阀不能打开

3.再生气阀关闭

4.再生单向阀堵塞

1.清洗节流孔板

2.见H.3

3.重新设定合适的净化压力

4.检查再生单向阀，硅胶需要替换

J、高露点报警

1.看报警情况

1.彻底检查系统及高露点设定值

K、水份指示器内硅胶的颜色变红

1.水份指示器前的进气阀关闭

2.所有阀门工作正常

1.打开进气阀以允许少量不断的空气流通过硅胶

2.干燥剂失效，应更换

L、塔不能完全加压

1.进口压力低

2.净化压力太低

3.升压时间太短

1.检查和计算净化压力并重新设定

2.重新设定适当的净化压力

3.提高升压时间周期

M、干燥剂灰尘太多

1.见#G和#L

2.由于压缩空气需要量过大或增加了压缩机而导致流量过大

2.检查出口流量条件

注意：如再生塔不能完全升压，干燥剂在换塔切换时就会磨损

N、露点漂移

在刚刚再生过的塔中存流过量的热量

降低加热器温控器设定值

注意：在冷吹阶段正常操作时也可能出现漂移