关于本公司的新型的发饰品全自动一字夹成套设备, 此新工艺是由德国引进并技术升级的，成为真正的高质量，高效率，高产量的机械化设备。

经过不断地思考，如何加大技术含量，继续对产品进行深加工，真正走出一条科技含量高，经济效益好，人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。全自动一字夹成套设备的构成总共分为三个要素,这三个要素要完美的配合及衔接后，就是钢丝一字夹成品了。

原来的传统生产工艺是“圆径碳钢线由专用压辘线机压制成客户要求的一字夹线型,如双边平面线,单边平面线,送到老式国产一字夹成型机,由机械冲压成型,成型后的原胚一字夹夹在扁扁的一个铁条上,一般夹150-180支一字夹,再送到喷油部喷上客人需要的颜色,这种方式浪费很多人工，质量无法稳定，这种喷油漆的方式生产的一字夹表面油漆的粘附力很差，容易掉漆表面刮花现象，再送到包装部上卡装箱出货.

这种新工艺改变了以前传统的生产工艺,而现在的新工艺是由德国引进并技术升级的,具体环节是:

一.首先由专用高速钢辘头压线机械设备压制好客户要求的平面或半圆线，收绕到一个铁轮上。

二.再送到钢线全自动上油漆设备,喷涂好客户要求的色彩油漆,收绕在一个铁轮上.

三.再送到高速一字夹成型机上,由全自动的高速冲床冲压成已有颜色的一字夹成品。

很明显，新工艺是先压制好一大铁轮钢丝后，上好了客户需要的油漆颜色,再送到高速冲床成型机,直接打好夹子,在机器旁边就可以马上上卡装箱,免去了老式工艺要将成型的未上颜色的黑胚夹子夹在一个铁条上,又要拉送到喷油部喷油漆,后又要经过传统红外线烤箱烘烤,后才送到包装部包装,多了好多工序,多用了好多人工, 浪费了好多时间,这种新工艺我们称之为“直拉直打”,就是直接喷涂好颜色,烘烤好,送到高速一字夹成型冲床,直接生成成品,就可上卡装箱.

当然要做到“直拉直打”，要做好“直拉直打”，就有一些严格的技术要求：

1. 第一要素是高速钢辘头压线机械设备，压辘线选择高速钢辘头，对半圆线的半圆弧面光滑度要求特别高，圆径线在未压制前表面是非常光滑的，但由于压制时受外力挤压，钢线表面含受力而改变光泽度，这就要求所接触的辘头表面要非常光滑如镜面，而经过反复试验，只有高速钢辘头才能使接触钢线的表面更加光滑有亮度。然后才能全面服务于第二要素的生产环节。

2.第二要素是全自动喷涂油漆设备，压钢线部份做好了，半圆线如镜面了，然后就是上油漆了。由于直接拉上好要求的颜色，圆径线质地要好些，这为上油漆打好基础。通过全自动上油漆设备，一边清洗油渍,过油漆槽,过磁场“烘烤机”加热设备,其中调节好“烘烤机”的温度和匀速控制的速度，安装了匀速监控系统，控制收线机力矩电机而让整卷钢线始终保持匀速前进，而使其受热处理程度一致，确保喷涂好的油漆的品质。待通过加热设备后,风冷钢线, 收绕在一个铁轮上。

3.第三要素是高速一字夹成型机，成型机是一种高速冲床，冲压夹子的效率一般的情况下，机器一秒钟可成型出4个一字夹，每小时60*60*4＝14400，每天14400*24＝345600，高速一字夹成型机出成品后会自动排列在一根传送的钢线上，经过自动点胶头设备,经过烤箱自动烤干点的胶头,然后经过自动点数器，可将原先分布在传送带上的一字夹分成5或几个一小组，便于工人计数，上卡不多上也不少上，效率比传统老式机提高了几倍，且机器故障率很低。这时成品已完成,经过包装就可直接上卡装箱.