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产品（样品）参数

可能出现问题的原因

(1).

模具未充分填充。

(2).

止流阀的不正常运行。

(3).

塑料未彻底干燥。

(4).

预塑或注射速度过快。

(5).

某些特殊材料应用特殊的设备生产。

三、补救方法

(1).

增加射料量。

(2).

增加注塑压力。

(3).

增加螺杆向前时间。

(4).

降低熔融温度。

(5).

降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增

加

45%

速度）。

(6).

检查止逆阀是否裂开或无法运作。

(7).

应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。

(8).

适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。

  二、可能出现问题的原因

(1).

模具未充分填充。

(2).

止流阀的不正常运行。

(3).

塑料未彻底干燥。

(4).

预塑或注射速度过快。

(5).

某些特殊材料应用特殊的设备生产。

三、补救方法

(1).

增加射料量。

(2).

增加注塑压力。

(3).

增加螺杆向前时间。

(4).

降低熔融温度。

(5).

降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增