、注塑件缺陷的特征
通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
二、可能出现问题的原因
(1).
熔融温度不是太高就是太低。
(2).
模腔内塑料不足。
(3).
冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4).
流道不合理、浇口截面过小。
(5).
模温是否与塑料特性相适应。
(6).
产品结构不合理（加强进古过高，过厚
,
明显厚薄不一
).
(7).
冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
三、补救方法
(1).
调整射料缸温度。
(2).
调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3).
增加注塑量。
(4).
保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
(5).
检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
(6).
降低模具表面温度。
(7).
矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
(8).
根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
(9).
在允许的情况下改善产品结构。
(10).
设法让产品有足够的冷却。
包封
一、注塑件缺陷的特征
可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中，
这
与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
二、可能出现问题的原因
(1).
模具未充分填充。
(2).
止流阀的不正常运行。
(3).
塑料未彻底干燥。
(4).
预塑或注射速度过快。
(5).
某些特殊材料应用特殊的设备生产。
三、补救方法
(1).
增加射料量。
(2).
增加注塑压力。
(3).
增加螺杆向前时间。
(4).
降低熔融温度。
(5).
降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增
加
45%
速度）。
(6).
检查止逆阀是否裂开或无法运作。
(7).
应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。
(8).
适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。
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