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产品（样品）参数

发赤(Blush)的定义: 浇口附近产生的云狀色变。 有时会在塑流通道中形成阻碍处发現。 原因是融胶破折(Melt
Fracture)。
塑料
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1干燥不足
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干燥不足，塑料湿气重，加热、混炼、推进時，蒸气捲入融胶
，進入型腔時，产生銀线，发赤現象常伴随产生。
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人們往往忽略干燥剂的定期再生(Regular Regeneration)。 应当
就找干燥器供应商，确定作好树脂的干燥工作。
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检查干燥器的空氣進氣管路是否堵塞 。 空氣進不來，树脂的湿 气就帶不走，干燥的动作便徒具形式。
模具
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1.???? 模温太低
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2.???? 融胶传送系統(Melt Delivery System)有銳角存在
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尤其是浇口处有銳角時，容易產生發赤現象。 有時只要在進
澆處採用較大的圓角半徑，即可消除發赤現象。
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3. 冷料井(Cold Slug Well)太小
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澆道冷料井的直徑應和澆道襯套(Sprue Bushing)出口直徑同，
其深度與直徑同或超過直徑。
4. 澆口太小或進澆處型腔太薄
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融膠流量大，斷面積小時，剪切速率(Shear Rate)大，剪切應力
往往跟著提高，以致融膠破折(Melt Fracture)，產生發赤現象。
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CAE (如Moldflow)模擬，可以預測融膠通過上述狹隘區時的溫度
、剪切速率和剪切應力， 而CAE (如Moldlfow)一般都會提供各種
塑料料溫、剪切速率和剪切應力的上限。 CAE工程師可以根據分
析結果作相應的調整，很快可以找出適當的澆口尺寸和進澆處型
腔厚度。
射出成型機
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1.???? 融膠溫度太低
?2.???? 射速太快
?3.???? 射壓太高
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操作員
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1. 循環時間不一致
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不一致的循環時間，有時會使得塑料過冷。
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採用機器人(Robots)等進行自動化是保持成型循環一致。

流痕(Flow Line)的定義: 成型品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了融膠流動的方向塑料
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1. 流動性不佳
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流長對壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的模穴，須以易流塑料充填。 如果塑料流動性不夠好，融膠愈走
愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
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材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。
2. 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當

订货须知

公司名称：广州伯利菲模具有限公司
联系人：文先生
联系电话：18028653924
联系地址： 广东 广州市番禺区 东环街蔡边一工业区