一、光谱基本常识：紫外线按不同波段分为三种，波长在250（nm）以下的为UVC，波长在250－320（nm）以内的为UVB，波长在320－380以内的为UVA。可见光范围380－800（nm）,红外光范围为900－1800（nm）。

二、感光变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时，感光分子键关闭，即回复到原来的颜色。

三、感光变色材料形态及应用：

感光OP粉

1、可以溶解于各种溶剂中，故使用时不受粒径大小限制，如甲苯、二甲苯、MEK...等，但各种溶剂因极性及溶解度不同，OP粉会产生色相移转，因此使用时最好建立标准溶剂。

2、各种基本色彼此间可以相互混合（无色或浅色变有色），也可以和一般染料，相互混合使用（有色变有色）。

3、各种不同溶剂、极性和基材都会对OP粉产生颜色变化影响，所以同一染料在不同溶剂、极性和不同基材都会有不同颜色表现。

4、耐热最高温度OP#12为236℃、OP#14为256℃、OP#16为240℃、OP#19为222℃，使用时最好降低10℃以上，避免热分解。

5、OP粉使用时须和光安定剂、抗氧化剂并用，光安定剂和抗氧

化剂的用量为OP粉的0.5－5倍。

6、使用时因基材软硬度不同而不同，愈软及愈厚等基材使用量愈少，光变色疲乏可能因UV光曝光时间、酸性、放射性和湿度等的作用而引起。

7、变色回复过程，可能由于UV光消失或温度增加（45℃以上）而形成。

8、避免和UV吸收剂并用，因UV吸收剂和原始感光粉都是吸收UVA光波，会造成变色效果减低。

9、OP粉本身在紫外线光下不会有颜色变化，须经有媒介体才可使颜色产生变化。

感光变色产品的应用用途：

标准使用浓度：

感光变色染料（OP粉）使用于油性油墨、涂料 

0.1％ w/w

感光变色染料（OP粉）使用于塑料射出、押出 
0.01％ w/w

感光变色产品可以有非常多的用途：

涂料：适合各类产品表面涂覆，如PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等。

油墨：各类材质的印刷，如织物、纸张、合成膜、玻璃等。

塑料产品：适用于各类塑料材质的射出、押出成形，产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。

影响感光变色效果因素：

1、UVA紫外光：不能长期暴晒于紫外线下。

2、热量：45℃以上容易发生休克，失去变色能力。

3、跟产品的极性有很大的关系。#12、#19在非极性环境下表现比较好，#14、#16在极性环境下表现比较好。

注意事项：

1、感光产品底色选择不能太深，一般选择透明或浅色最适宜。

2、基材选择：MI值大于25，弯曲弹性系数须小于17000；酸碱性方面以PH质5－7的材质最为适用。

3、感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UVB吸收剂和抗氧化剂，以增加抗光疲乏性。

4、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。

6、感光变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。