类型简介:  

      直线导轨係為一种滚动导引，藉由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿著导轨轻易地以高
精度作线性运动。与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦係数可降低至原来的1/50，由於起动的摩擦力大
大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到µm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，
使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若
能配合滚珠螺桿，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
一、 基本资料
1-1 HIWIN 直线导轨优点及特点
1-1-1  优点
(1) 定位精度高
使用直线导轨作為线性导引时，由於直线导轨的摩擦方式為滚动摩擦，不仅摩擦係数降低至滑动导引的
1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得狠小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到µm级的
定位精度。
(2) 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行
轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由於直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式為经常性往返
运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦產生的热较小，可适用於高速运行。
(4) 可同时承受上下左右方向的负荷
由於直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方
向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
(5) 组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，
即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度
不良，又必需再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新
获得高精密度的导引。
(6) 润滑构造简单
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床
台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接
头连接供油油管，以自动供油机润滑。

 
      直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。

      直线轴承是与淬火直线传动轴配合使用。作无限直线运动的系统。负荷滚珠和淬火传动轴因为是点接触，容许载荷较小，但直线运动时，摩擦阻力最小，精度高，运动快捷。

（1）标准型、间隙调整型直线轴承、开口型直线轴承、加长型直线轴承、通用性直线轴承 　　

（2）法兰式直线轴承可分为：圆法兰型、方法兰型、椭圆法兰型、导向圆法兰型、导向方法兰型、导向椭圆法兰型、加长圆法兰型。

      直线运动球轴承其结构是在外圈之内装有保持器，保持器装有多个钢球，并作无限循环运动。保持器的两端以内弹簧挡圈固定，在各钢球受力工作的直线轨道方设有缺口窗。此部分是使受载荷的钢球与轴作滚动接触。用非常低的磨擦系数相对移动，因此直线运动球轴承为机械设备、自动化设备等最合适选用的轴承。

直线导轨轴承

      金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。 　　

导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。 导轨在我们的日常生活中应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、火车的铁轨等等都是导轨的具体应用

产品用途：

      直线轴承目前被越来越广泛的运用到电子设备、食品机械、包装机械、医疗机械、印刷机械、纺织机械、机械、仪器、机器人、工具机械、数控机床、汽车及数字化三维坐标测量设备等精密设备或特殊机械行业之中。