DCS水泥行业自动控制、自动化流水线改造杭州青菱电子有限公司是一家致力于自动化产品开发与应用的高新科技企业，位于中国的“天堂硅谷”杭州，拥有一批积累了丰富经验的开发，销售和工程服务人员。
目前公司自有具有两个系列，多款具备独立知识产权的自动化产品，针对于DCS，现场控制系统和设备核心。除此之外，公司还和行业合作，专业应用控制系统的设计，先后完成了大型吸塑机，自动绵纤机，切线机等工程设备，形成了良好的市场竞争力。
公司将以市场为导向,技术为核心,立足于专业,做精做强,为客户提供专业化的技术支持,设备维护和改造,为客户创造最大的市场价值,携手共进,共同发展.
二、水泥生产线DCS系统的控制要点及策略
水泥生产工艺设备单机容量大、生产连续性强、对快速性和协调性要求高。为了提高企业的生产效率与竞争力，自动控制的实施至关重要。中控作为国内领先的自动化设备供应商，能够很好的满足水泥行业以开关量为主、模拟量为辅且伴有少量调节回路的控制要求。
石灰石破碎及输送系统设备存在工艺联锁关系，采用“逆流程启动,顺流程停车”原则对设备进行顺序控制。
石灰石破碎及输送系统的控制难点在于石灰石破碎机喂料量的自动控制，以破碎机功率的变化来自动调节板喂机的速度，使其速度保持在要求的范围内运行，不致于由于板喂机速度过高而使石灰石料仓的料卸空，来料直接落在板喂机上，对设备起到一定的保护作用。
2、生料制备系统
生料制备系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括原料调配及输送，包括原料粉磨、生料输送入库。控制要点与策略如下：
·生料质量控制（QCS）系统
QCS系统（质量控制系统）在水泥生产中被广泛应用。生料质量控制（QCS）系统由在线钙铁荧光分析仪、计算机、调速电子皮带秤等组成。智能在线钙铁荧光分析仪可进行自动取样、制样，并进行连续测定，由QCS系统进行配料计算，并通过DCS对电子调速皮带秤下料量进行比例调节和成分控制，使生料三率值保持在目标值附近波动，从而大幅度提高生料成分合格率和质量稳定性。中控的DCS系统可实现与QCS系统的互联，对生料质量进行有效的控制。
·生料粉磨负荷控制系统
生料粉磨控制系统的控制难点在于磨机的负荷控制。当入料水分、硬度发生变化时，磨机会产生震动，同时主电机电流产生波动，影响磨系统的稳定运行。系统通过调节入磨物料量及进口热风、冷风阀门，或采用喷水等措施控制磨差压及出口温度，来保证磨机处于负荷稳定的最佳粉磨状态，防止磨机震动过大。中控对负荷自控系统通常采用的调节方法有：一是设置一个入磨量常数，通过QCS系统自动设定喂料配比，通过建立数学模型来对喂料进行自动控制；二是以提升机功率或者作为主控或监控信号适时调节喂料量；
对于现在还有部分管磨系统，主要采用通过电耳信号来自动调节磨机喂料量，防止出现饱磨或空磨现象。
3、生料均化库控制
·生料均化系统
生料均化是靠具有一定压力的空气对生料进行吹射，形成流态进行下料。通常在库底划分不同区域，每个区域安装电磁充气阀，采用时间顺序控制策略，依据时序开停库底充气电磁阀，使物料流态化并翻腾搅拌，并按一定的工艺顺序对差下料，达到对生料库内不同区域内的生料进行均化的目的。
·计量仓料量的自动控制系统
利用计量仓的仓重信号自动调节生料库侧电动流量阀的开度，使称重仓的料量保持稳定，从而保证计量仓下料量的稳定。
·生料均化库下料控制
在生产过程中，烧成带温度一般要求控制在一个合适的范围，因为它对熟料的质量至关重要。将生料量、风机风量与烧成带温度结合起来设定生料下料量的设定值，该系统通过自动调节，利用固体流量计的反馈值自动调节计量仓下电动流量阀的开度，使生料稳定在设定值上，从而使得入窑的生料保持稳定，最终保障窑系统的稳定运行。
4、煤粉制备系统
出磨气体温度的自动控制
出磨气体温度直接关系到出磨成品水分和系统安全运转问题。为了确保生产出合格的煤粉，同时还要保证系统温度不能过高，控制系统中设置了磨机出口气体温度自动控制回路，通过改变磨机进口冷风阀门开度控制磨机出口气体温度稳定。
·磨机负荷自动控制
在管磨系统中，煤粉仓内煤粉量变化过大会影响煤粉喂料部分计量精度，在正常生产中煤粉仓中煤粉量应尽量恒定；同时也要保证磨机的正常安全运转，防止“满磨”。中控采用了由磨机电耳信号自动调节磨头定量给料机喂料量的自动控制回路。
·磨机防爆控制
煤磨系统最重要的就是对煤磨袋收尘的防爆控制。通常通过对入磨气体进行成分分析，当CO含量超标时进行一系列的安全保护操作，保证煤磨袋收尘的安全。
煤粉仓灭火控制
煤粉仓内的煤粉在一定的情况下会出现自燃的情况，必须在煤粉仓内安装氮气灭火装置。当煤粉仓温度超过一定值时自动启动灭火装置，防止煤粉仓自燃。
5、烧成系统
·分解炉喂煤量的计量与自动调节
分解炉的温度是保证回转窑正常运行的一个重要控制参数。在生料量不变时，燃料和空气的混和比例必须要正确地控制。故对分解炉的温度进行计量，以便实现优化控制，通过自动增减煤量对分解炉的温度进行调节，使其控制在所需要的设定值上。既能使分解炉保持最高的分解率，又不使其因温度过高而导致生料粘结，影响窑系统的正常运行。
·预热器出口压力调节
预热器出口压力是反应系统风量平衡的一个主要指标，主要通过调节高温风机阀门开度来实现预热器出口压力的控制。
·预热器自动吹扫装置
由计算机按一定的时间顺序规律定时接通相应的各级预热器上的电磁阀，轮流打开压缩空气管路，对预热器进行逐级吹扫，以防结皮堵塞影响预热器系统的正常运行，吹扫时间人工设定，一般为5s～20s。
·窑头负压自动控制
窑头负压表征窑内通风及冷却机入窑二次风之间的平衡。根据窑头负压自动调节电收尘器排风机进口阀门开度，以控制窑头二次风量、窑尾三次风量、窑头废气量三者的平衡，从而取得稳定煅烧和冷却熟料之间的平衡。
·回转窑的转速控制
采用的策略是在稳定生料量、燃料量的前提下，通过对回转窑转速进行适当调整以维持整个窑系统的均衡稳定生产。
·篦冷机一、二室风量自动调节
二次空气对于窑内燃烧的好坏、工作的稳定性和煅烧过程中的燃料消耗都有很大的影响。该系统控制目的就是通过稳定一、二室风量，从而稳定入窑新鲜空气量，为窑的稳定运行提供条件，采取一室风量调一室风机阀门开度，二室风量调二室风机阀门开度的控制策略。
·篦冷机料层厚度自动调节
控制篦冷机料层厚度，一则稳定二次风温，以稳定窑的正常运行，二则可使熟料达到最佳冷却。因篦冷机料层厚度难以检测，故在控制策略中采用篦下压力调篦速，以稳定篦冷机料层厚度。对于二段式篦冷机而言，还涉及到一、二段篦速比例调节。
6、废气处理系统
废气处理系统的关键在于对增湿塔的喷水量的控制，控制策略根据增湿塔出口温度控制喷嘴个数，以增湿降温提高电收尘器的收尘效率，增湿塔出口温度一般控制在130左右。
7、水泥粉磨与输送系统
·喂料量控制
喂料量要求均匀、稳定，以磨音信号和出磨提升机的功率来调节入磨喂料量
·出磨气体温度的自动控制
通过对磨机通风量的调节来控制出磨气体温度
·选粉机的调节与控制
·熟料的存储与输送
输送与存储设备之间存在工艺联锁关系，采用“逆流程启动,顺流程停车”原则对设备进行顺序控制。
三、青菱DCS系统在水泥行业的技术优势
应用于水泥行业的控制系统是基于Web技术的网络化控制系统－WebField。它的主要特点是突破了传统控制系统的层次模型，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成，十分适合于自控设备多、大规模连续生产场合－水泥厂的控制。
的WebField 系列DCS产品能够得到包含国内一些大型水泥企业在内的众多用户的青睐，是由以下行业优势所决定的：
1、系统的高度稳定性
1）WebField 系列DCS产品已经累计取得了近4000套应用业绩，广泛应用于核电站、热电厂、石油化工、高分子和精细化工、水泥和建材、造纸在内的几乎所有流程工业，系统的稳定性已经经受了各种工况与工艺条件的严酷考验。
2）WebField 系列DCS是面向大中型过程的控制系统。系统对主控卡、数据转发卡、控制网络采用冗余设计，在技术上充分保证了系统的高度可靠性与稳定性，可以有效地保障水泥生产的连续进行。
2、系统的高度的安全性
1) WebField系列dCS实现了I/O通道级别的冗余，并能根据设备重要程度灵活选择冗余与否，使得系统获得了保障生产安全与节省用户投资的和谐统一。
2) WebField系列DCS安全的在线下载及模块的热插拔功能，既有效降低了投运期间的工作量，又保障了投运期间的安全。
3) WebField系列DCS的端子板和卡件分离技术，使系统与现场实现了真正意义上的隔离；同时系统I/O通道采用点点隔离设计，使得故障面不易扩大，可以克服因串扰产生的大面积故障，避免造成停机停产。
4)水泥生产的各个控制站极为分散，此时系统的安全很大程度上取决于控制网络的稳定性。冗余光纤环网技术的设计与采用使得中控的过程控制网络极为可靠，大大提高了整个系统的安全系数。
3、系统良好的开放性
水泥生产现场设备种类繁多，各设备供应商所提供的通信协议也千差万别，这对控制系统的开放性提出了很高的要求。中控能提供诸如Profibus-DP、Profibus-PA、OPC、MODBUS、HOSTLINK、DDE、CDT、自定义协议等多种通讯解决方案，能够很好的满足水泥行业项目工程应用的需要。
4、具有强抗干扰性的DI输入卡件的开发设计
水泥厂的220VAC DI信号在长线输送时，线路的感应干扰极大；并且水泥厂大量应用变频器等强干扰源。WebField系列dCS针对水泥行业特色对DI卡件进行了特殊加工与设计，可万无一失的克服现场的强烈干扰。
5、IO通道级的故障自诊断功能
在水泥厂，dcS系统控制I/O点数、设备一般都在几千点以上。一旦现场设备出现意外故障，故障分析、查找极其困难。为更好的提高行业适应性，中控WebField系列dcS有针对性的开发了I/O通道级的故障诊断功能，使得故障分析、查找十分方便，大大减轻了维护人员劳动强度。
6、强大、适用的软件功能
系统提供全中文集成化图形界面组态工具，实现了水泥生产过程的优化控制和安全操作。人机界面友好、软件设计规范化、接口灵活、升级方便，并开发了水泥系统专用控制模块，可以很好满足水泥生产过程中的各种特殊要求。DCS水泥行业自动控制、自动化流水线改造
