全自动打包机适用：广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。 特点：模块式铝合金弓架设计，拆装方便；采用全自动化设计，操作使用更为方便；捆包的最大尺寸由弓架决定，弓架可根据用户的需要定制；电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作；打包紧力卓越，故障少，维修方便；打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善；打包结束后电机马上停止，省电实用。
全自动打包机的技术参数* 电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A
* 打包速度： ≤2.5秒/道
* 台面高度： 750mm
* 框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定
* 捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关
* 适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm
* 电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包
* 机器重量：240kg（毛重）/200kg（净重）
全自动机器的特点
· 掀盖式面板，维修保养方便。
· 新式电热装置，加热快、寿命长。
· 单芯片电控，功能齐全、操作容易。
· 可选购自动送带装置。
· 4种捆包方式保证了客户各种各样的捆包要求。
· 包带成本低比现有的市场全自动捆包机使用包带成本降低30-50%。
全自动打包机原理1、模块式铝合金弓架设计，拆装方便；
2、采用全自动化设计，操作使用更为方便；
3、捆包的最大尺寸由弓架决定，弓架可根据用户的需要定制；
4、电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作；
5、打包紧力卓越，故障少，维修方便；
6、打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善；
7、打包结束后电机马上停止，省电实用；
打包机出现故障的地方和维修方法 一：卡带处理
当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
二.捆紧后不切带
有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；
三：粘合效果欠佳
1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；
2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；
3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；
4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
四.全自动打包机不出带
遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。
1.集成电路设计： 新型电路设计,采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度,电路板更换相当方便,打包机服务便捷。
2.瞬间加热，立即打包： 创新高速热热熔系统设计，5秒种内可使打热片工作，使PET打包机进入最佳打包状态。
3.自动停机装置，省电实用： 当捆包动作完成，60秒内不再操作时，打包机结构设计紧凑,马达会自动停止，进入待机状态。
4.新型刹车设计： 捆扎机使用带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音,打包机价格合理。
全自动打包机的功能由于包装物的不同，捆扎的要求不同，因而其捆扎的形式也就多种多样。常用的捆扎形式包括单道、双道、十字交叉形、井字形、多道交叉形等。其主要功能如下：a) 保护功能：它可以将包装物捆紧，扎牢并压缩，增加外包装的强度，减少散包所造成的损失；b) 便捷：它可以提高装卸的效率，节省运输时间、空间和运输的成本。
全自动打包机使用的注意事项1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。
2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道.
3.请勿用手直接触摸加热片.
4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作.
5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形.
6.输带滚轮表面请勿粘油
7.机器不用时切记拔掉电源.
8.勿随意更换机器上的零件。
9.主要零部件要经常用油润滑。
全自动打包机和半自动打包机的区别全自动打包机，无需人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关，只需按动开关就可以自动完成打包，方便快捷，适合单机大批量生产。 而半自动打包机时，需要手动插带，插入打包带后，机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程。由于每个产品都需手动操作，所以不适合大批量的生产。
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