【300度单组份高温胶水性能特点】

★耐高温单组份，中性，有机硅材料，由进口高分子改性高温树脂组成，耐温范围为-60-280℃，瞬间最高耐受温度达300℃。

★具有较高的结合强度，粘接强度高，适用于高温工况下陶瓷片的粘贴，修补。

★耐介质强，具有优良的耐介质性能、具有吸震缓冲作用、耐化学腐蚀性能、耐磨、耐老化、耐热性能、耐油、耐水及耐多种化学物质，固化物无毒，其收缩率和吸水率低的优点。

★方便快捷解决问题，本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合紧急修补之用。产品解决了应急维修及大量设备的磨损、腐蚀问题，可以根治跑、冒、滴、漏问题。问题处用胶仅需轻松一点即可无忧无患。

【300度单组份高温胶水产品用途】

★解决一般胶水无法解决在高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于陶瓷片的粘贴，如火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。

【300度单组份高温胶水使用方法】

★表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂。

★清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。

★涂胶： 用刮板或胶刀将调好的修补剂涂于待粘物表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。

★固化：一般情况下室温（20~25℃）固化24小时，24小后可投入使用；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。

【300度单组份高温胶水注意事项】

★此胶固化原理为吸收空气中的水分子固化，因此在胶涂到陶瓷和金属上后最好晾置5分钟再粘合以有利于胶的固化。

★此胶表干时间20分钟，从胶挤出到陶瓷粘合的最长使用时间为20分钟。

★最好一次使用完一个包装的胶，如果确实没用完用塑料布包好开口部分避免与空气接触。

★如下次使用开口部分有少许固化的胶，请将这部分去除。

【300度耐高温修补胶水性能参数】