（—）碱蚀的目的：

1、 除去脱脂后残存的自然氧化膜及酸性脱脂液溶解基体的残留物；

2、 消除铝材表面的变质层，以及渗入表面的油脂；

3、 消除挤压痕、轻微划伤及其它表面缺陷，整平基体表面，使其均匀一致。

碱蚀工序直接影响铝型材的外观质量，据统计，铝氧化着色产品50%以上的

质量事故是由碱蚀等前处理不好造成的。

（二）FA—920的特点：

本品是最新研制的长寿碱蚀剂，呈淡棕色粘状液体，与意大利进口的产品具有

同等效能。

1、 允许溶铝量达成120克/升以上，而不会产生硬铝石，即使偶有水解也不结块，仅

生成细沙状沉淀，易于清理；

2、 本品是由络合剂、增光剂、缓蚀剂和整平剂等混配而成，具有缓蚀、整平等多项功能。

3、 采用本品碱蚀槽液铝离子一般在家50—70克/升时达到动态平衡，槽液不呈粘稠状，流动性好，着色材碱蚀3分钟，溶蚀率约为1%，白材碱蚀5分钟左右，溶蚀率约为2%，

与不加碱蚀添加剂的槽液相比，每吨铝材可节约10公斤左右的溶铝，另外，碱蚀时间

即使延长至于10分钟以上，铝材表面也没有过腐蚀点。

（三）碱蚀工艺规范：

烧碱NaOH（游离）
45—60克/升

FA—920
15—25克/升

温度
40—55 ℃
处理时间
2—15分钟

新配槽液，因溶铝量少，烧碱浓度、操作温度宜取下限，以防出现过腐蚀；随着铝

 离子含量不断提高，游离碱浓度应相应提高，碱蚀温度可达50—55C，这样可以抑制铝离

子水解。

（四）维护管理

1、 新开缸碱蚀槽液应每天分析化验游离烧碱和铝离子含量，定时补充烧碱和碱蚀剂，消耗量：每处理1吨铝材消耗浇碱为18—20分斤。碱蚀剂为2公斤。

2、 每天化验游离烧碱一次，每天分析结果补充烧碱，同时补充1/10—1/5烧碱量的碱蚀添加剂。正常使用时碱液呈黑或黑灰色，当烧碱和碱蚀添加剂不足时，碱蚀液开始发白，表明需补加烧碱和碱蚀剂。