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刘先生  13060780596

彩色喷涂铝型材生产的质量和效率与挤压模的设计和结构密切相关，根据几年来的工作实践和生产经验，简要介绍几种在实际生产中经常出现问题的铝材挤压模的优化设计实践，与同行们共讨论。
断面空心比较大的空心型材在常规设计情况下，常出现大面起波，平面间隙超差，明显焊缝等缺陷，出现这些问题，通常是缘于模具设计结构的不合理性。为此，笔者在模具设计上：上模采用偏桥，下模在料仓内加凸筋的设计方案。
由于在生产过程中，型材大面起波、平面间隙超差等缺陷-般是因为大面分流孔接近中心，金属流速快而引起的，因此在焊合室中大面模孔前置一适当长度的凸筋，这样，当金属流向模孔时，凸筋象一道矮墙对金属的流动起到阻碍作用，若阻碍作用太过，也便于修模。
同时，相应地对某些焊缝的质量也起到了优化作用。
对于一些矩形腔，长宽比比较大的方管型材，焊合线常明显的出现在大面装饰面上。现可将对称式桥改为偏桥式，焊缝是由于金属流动通过分流孔在分流桥下进入摸孔前没有得到充分焊合而形成的。获得高强优质焊缝当然是我们理想所在。但是如果在生产过程中，焊缝不可避免的出现在型材大面或装饰面上，那不妨使其尽量远离大面或装饰面。在如（图1-2）形式分流孔情况下，使模桥中线向外偏移，(a：b＝2：1、a1＝a2)。通常，由于大面分流孔中的金属流动速度快，当分流桥的形式设计为偏桥式时，这样，增加了大面分流孔中的料流向两侧填充的空间，且随着分流桥中心线的向外偏移，则料流焊台位置也随之外移。因此，这样即调整了大面金属流速，又使焊缝远离中心大面。

工业铝材粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，极细的颜料微粒通过静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化炉固化后形成一层固态涂层。

由于粉末喷涂具有：

1）表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线；

2）环保，无废液排放；

3）完美的边角覆盖效果；

4）色泽均匀，喷涂颜色范围广；

5）厚度容易控制因此得到广泛应用。

粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。铝型材最初采用火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是粉末喷涂的开端。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工艺得到了较大的发展。我国粉末涂装起步较晚，1989年江苏省常州华艺铝型材厂引进美国诺信粉末喷涂设备，是中国工业铝型材粉末喷涂的第一家，但随着经济改革开放，工业铝型材粉末涂料技术在我国得到了迅速的发展。早期采用的都是卧式生产线，但随着经济科技发展，意大利、日本首先推出立式喷涂生产线并开始得到广泛利用。工业铝型材立式粉末喷涂生产线已经发展为成熟的产品，从前处理的烙化、烘干到喷粉涂层的均匀性，以及固化的效果均以达到国外先进水平，由于立式线占地面积小，操作从员少，喷粉的均匀性、铝型材固化层都达到完美效果。

我司位于广东省佛山市,是广东铝型材生产制造商之一。

厂区占地面积二十五亩，项目总投资1500万元人民币，年产量达8500吨。

     公司生产工序齐全，包括有挤压，阳极氧化着色，电泳涂漆，粉末喷涂，深加工，电抛光，木纹,喷涂等。各车间工序均配备具有世界先进水平的各种生产设备，快速摸具加温炉,铝棒均质炉，450T-1000T挤压机4台，长铸棒热剪机，机械抛光机，全自动喷砂机等新型表面处理设备。并可直接完成铝合金材料及产品的深加工及表面花色品种的处理，为客户量身定做所需要提供的铝制品服务。

     公司铝型材的产品品种与规格，有建筑门窗铝材、箱包铝材、装饰铝型材及工业铝型材的品种和规格。我公司技术力量雄厚，专业技术人员有15人，保证我们走技术创新的开发之路，以科技兴企。同时，我们建立了完善的科技管理体系，质量保证体系，从制度上保证为所有客户提供最具有成本竞争优势的高品质铝型材。符合国际质量管理标准的质量检验系统：公司设立的质量检验部门，拥有专业的质量检验人员10余人，从挤压、喷涂、氧化、深加工到成品出厂等各生产岗位均设置了质量检验专员，从而严格贯彻执行生产检验过程中的质量标准，落实生产工艺规程，规范员工作业行为！

   公司以质量第一、信誉第一、顾客至上为宗旨,热诚为顾客服务。产品是有限的，服务是无限的，我们只希望能提供您所需要的.

佛山市南海富球金属制品有限公司