每个铁盒都是由铁料--印刷--裁剪--冲压--装配--包装--一步一步完成的。

1）铁料：一般在确认订单后就会按近排版图订购最合适的铁料，包括铁料品种，尺寸等，铁料通常会直接储存在印刷厂，关于铁料品质的鉴定，可以通常目测的方法，看表面是否有划伤的痕迹，纹路是否均匀，是否有锈点等，用等千分尺可以测出厚度，用手拗可以感觉它的硬度。

2）印刷：菲林和排版图都给印刷厂后印刷厂就按排拼版准备印刷了，通常都会提供样板给印刷厂跟色，在印刷的过程中要留意的就是看印刷调色是否跟上样板，套位是否准确，是否有污点，是否有伤痕等等，。这些问题一般负责的的印刷厂都可以自己控制。

3）裁剪：印好铁料回厂后就可以按排裁床裁剪开料了， 在剪床垫留意的就是看操作工人的是否按刀口线来裁剪，长度是否合、均匀。工人在放料时是否相互刮伤等，要在最初的操作工位把关质量。

4）冲压：既是在冲床上将铁片压制成形，这是做罐子最主要的工作，通常一个罐子要分好多工序才能完成。天地盖的两片罐的大致工序为：盖子：开料——飞边——卷线。底：开料——飞边——预卷线——卷线。

天地盖扣底工序（封底）罐的工序，盖子：开料——飞边——卷线  罐身：开料——预弯——剪角——成形——扣骨——冲身(扣底）——封底。底的工序就是：开料

如果罐子是带铰链的，那么盖和身就各多一个工序：打铰。

在冲压过程中通常是产品损耗最大的，要留意工作操作是否规范，产品表面是否有刮伤，卷线是否有批批缝，扣骨位是否扣紧。通常的做法是在生产大货前安排生产大货样确认，并按并按确认的大货样进行生产，这样可以减少很多的麻烦。

5）包装：生产完成冲压后，包装部负责清洁并装配，入胶袋和装箱。这个环节是产品的一个收尾工作，产品的清洁很重要，所以工作在包装之前要做好清洁工作，然后按照包装方法进行包装，款式多的产品一定要将款号和箱唛对好并款摆放。包装过程中要注意的就是尽可能减少次品流入成品中，装箱数量一定要准确。