一.锤破简介:
锤式破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一,具有破碎比大,生产能力高,产品粒度均匀等特点。
二.锤破工作原理:
锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。
锤式破碎机分可逆式和不可逆式两种,可逆式锤式破碎机的转子可逆,一般用于细碎;不可逆式锤式破碎机的转子不可逆,一般用于中碎。
三.锤破的主要结构:
锤式破碎机主要由架体、转子、筛条,打击板和调整装置等组成。
四.锤式破碎机参数:
型号规格 | 给料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 生产能力(m3/h) | 电机(kw) | 总重量 (t) | 外形尺寸 (长×宽×高)(mm) |
极数 | 功率 |
PC400×300 | ≤120 | ≤15 | 2-5 | 4 | 11 | 0.8 | 812×982×857 |
PC600×400 | ≤150 | ≤15 | 5-10 | 4 | 22 | 1.58 | 1055×1022×1122 |
PC800×600 | ≤200 | ≤15 | 10-20 | 4 | 55 | 2.8 | 1310×1180×1310 |
PC1000×800 | ≤250 | ≤25 | 20-50 | 4 | 75 | 5.9 | 3574×2250×1515 |
PC1000×1000 | ≤300 | ≤25 | 35-60 | 6 | 110 | 7.9 | 2110×1440×1600 |
锤式破碎机主要用途:
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机的安装与试车
1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上,设计地基时要留出排矿槽,其斜度不能小于50°,但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
8、用手转动转子,看其是否正常,有无磨擦现象,若确认为运动无阻时,方可空车起动,试车半小时后无杂音,无摆动,轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
锤式破碎机维修
故障现象1:出料粒度过大。 原因: 1)锤头磨损过大;2)筛条断裂。 排除方法: 1)更换锤头;2)更换筛条。 故障现象2:轴承过热。 原因: 1)润滑脂不足;2)润滑脂过多;3)润滑脂污秽变质;4)轴承损坏。 排除方法: 1)加注适量润滑脂;2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。3)清洗轴承,更换润滑脂。4)更换轴承。 故障现象3:弹性联轴节产生敲击声。 原因: 1)销轴松动;2)弹性圈磨损; 排除方法: 1)停车并拧紧销轴螺母;2)更换弹性圈。 故障现象4:机器内部产生敲击声。 原因: 1)非破碎物进入机器内部;2)衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;3)锤或其它零件断裂。 进口泵 阀门 排除方法 1)停车,清理破碎腔;2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;3)更换断裂零件。 故障现象5:产量减少。
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