CAE (如Moldflow)模擬，可以幫助找出融膠溫度和射壓的組合。

4.  螺桿速度對行程曲線(Ram Speed Profile)不當
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當融膠波前速度(Melt Front Velocity或MFV)在型腔內的變化大時，產品表皮層的分子和纖維配向以及殘餘應力的變化也大，翹曲和開裂的可能性大。  應調整螺桿速度對行程(Stroke)曲線，以確保融膠波前在模穴內以等速推進，直到模穴填滿。

CAE (如Moldflow)可以提供建議的螺桿速度對行程曲線(mended Ram Speed Profile) ，根據此一建議曲線進行設定，融膠波前在模穴內得以等速推進，產品品質均一， 不易發生翹曲，甚至開裂。

5.?射出時間(Injection Time)不當
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充填時間(Fill Time)或射出時間太短或太長，都須要較高的射壓完成模穴的充填。  射壓高時剪切應力大，相應的殘餘應力大，翹曲、甚至開裂的可能性大。
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CAE (如Moldflow)模擬，可以幫助找出射壓對充填時間(Injection Pressure vs Fill Time)的U型曲線(U Shape Curve) 。  對應於U型曲線底部的射出時間所須的射壓最低，殘餘剪切應力最小，是最適化的射出時間。
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6. 保壓壓力或保壓時間不當
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保壓壓力太高，不僅因補充料流動(Compensation Flow)而冷凝入(Frozen-In)塑膠的殘餘剪切應力(Shear Stress)高，而且塑膠的壓應力(Compressive Stress)也高，製品容易翹曲，甚至開裂。
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保壓壓力太低，澆口附近發生回流(Back-Flow)，不僅產生因流動而冷凝入塑膠的殘餘剪切應力，而且由於製品中央體積收縮率大(低壓故)，外圍體積收縮率小，因內外體積收縮率差異(Volumetric Shrinkage Difference)大而產生的殘餘張、壓應力(Tensile and Compressive Stress) 大，容易翹曲，甚至開裂。

螺桿推到底後，螺桿至少停留原處2秒，以保持緩充(Cushion)。
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保壓時間太短，螺桿鬆退時澆口附近發生回流，殘餘應力大，容易開裂。 保壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固(Gate Freeze)為止。
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CAE (如Moldflow)可以預測不同(保壓壓力對時間曲線；Holding Pressure vs Time Curve)設計可能產生的翹曲位移，翹曲位移小者是我們應該考慮的設計。
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CAE (如Moldflow)的輸出(Output)中包含了凝固層比(Frozen Layer Fraction)剪切應力(Shear Stress)、體積收縮率(Volumetric Shrinkage)。 當澆口凝固時，凝固層比變成1，剪切應力變成0，體積收縮率變成常數，這些參數和規則可以幫我們判定澆口何時凝固，以選定最適化保壓時間。

7. 停留時間(Residence Time)不當
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停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，冷卻時迴旋空間太大，容易翹曲，甚至開裂。
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射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。

8. 循環時間(Cycle Time)不當
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當冷卻時間太短時，塑膠尚軟，若被頂出，在沒有約束(Constraint)的狀況下收縮，容易翹曲，甚至開裂。
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冷卻時間須延長到塑膠定型到足夠堅強為止；模穴是最好的治具(Fixture)，提供最合身的約束(Constraint)。
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CAE (如Moldflow)模擬，可以預測塑膠溫度降到頂出溫度(Ejection Temperature)所須要的冷卻時間。 照此冷卻時間進行設定 ，可以避免因循環時間太短而引起翹曲，甚至開裂。
9. 緩充(Cushion)不夠
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緩充(Cushion)不夠時，模穴內的塑膠填壓不足(Underpacking)。 塑膠在相對鬆散的情況下冷卻，迴旋空間太大，容易翹曲，甚至開裂。
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螺桿推到底後，至少停留原處2秒，以保持緩充(Cushion)。緩充(Cushion)最少要有3mm長。
操作員
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1. 習慣不好
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頂出的製品，操作員不照規定置放，就有可能產生翹曲，甚至開裂。
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平常應該不斷的教育操作員，讓大家瞭解保持良好成型操作習慣的重要性，認清成型循環不一致可能造成的嚴重後果。
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操作員的輪班休息應該合理，以免體力不繼，精神不集中，而造成失誤。
採用機器人(Robots)等進行自動化是保持成型循環一致的一條路。

公司名称：广州伯利菲模具有限公司
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